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(1)进水电导率的影响。

   在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加IONPUREEDI模块对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。

(2)工作电压-电流的影响。

  工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至比较高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保***选择。安徽厂家供应美国IONPURE EDI模块

清洗

随着工作时间的累积，需要对美国IonpureEDI模块进行清洗及消毒，这是因为：

-硬度或金属结垢，主要产生在浓水室内；

-在离子交换树脂或膜形成无机物污垢（例如，硅）；

-在离子交换树脂或膜形成有机物污垢；

- EDI模块和系统管道及其它部件的生物污垢；

-以上所有情况一起出现在某些情况下，需要使用一种以上的清洗方法。

高温消毒

  美国IonpureEDI模块可以在高温(80°C/176°F)情况下进行消毒，消毒说明将同时提供给用户。

例行的消毒比较好使用高温消毒。低浓度的氧化剂消毒不可用于例行的消毒，只适用于严重的生物污堵的消毒,消毒时先进行低浓度氧化剂消毒，再用高PH清洗。 山东全国发货美国IONPURE EDI模块美国IONPURE EDI模块上海纯超环保值得信赖。

影响ionpureEDI模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等，这些污染物会带来以下危害：

  1、氧化剂：给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜，并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解，造成进出水压力降上升，膜堆寿命缩短。

  2、活性金属：很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜，并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降，使树脂和膜的离子传导作用减弱，从而造成ionpureEDI模块性能衰减。

  3、悬浮颗粒和胶体：颗粒和胶体物质可以用污染指 数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染，并造成ionpureEDI模块内部流道的堵塞，使膜堆给水压力升高。

美国西门子（IONPURE）EDI模块工作主要有三个过程：

     a.  淡水进入淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生交换，从而从水中脱离；

     b. 被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。

离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过阴离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块；此外，由于进水中的离子被不断地去除，那么淡水的纯度将不断提高，在由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保规格齐全。

美国IonpureIP-LXM30Z EDI模块在运行过程中存在一个平衡状态,即:进离子总数＝出离子总数,宏观表现就是３个工作区间相对稳定,不发生上下移动。如果模块的工作条件发生变化,则需要比较长的时间来达到平衡状态。

     美国IonpureIP-LXM30Z EDI模块系统在运行中可调因素大致有进水流量、浓水流量、电压等。

     进水流量增加,模块的工作压力也相应增加,如果超过模块的处理范围,出水水质会***变差。所以当进水的电导比较高时,适当地调节进水的流量是必需的。当进水的电导比较小时,也可以在美国IonpureIP-LXM30Z EDI模块系统压力允许的范围内增加进水的流量,以提高产水的效率。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保专业销售。浙江批发美国IONPURE EDI模块种类

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    根据美国IONPURE IP-LXM45ZEDI模块系统的运行状态，EDI系统的清洗采用酸洗—消毒—碱洗的方法来清洗EDI模块。

1．

  清洗时，EDI系统的淡水室、浓水室和极水室都需要清洗。即清洗液从“原水进”和”浓水进”清洗口进入EDI，从“产水”、“浓水出”、“极水出”回到清洗水箱。（正洗）

2．

***步 酸洗：清洗水箱中配制2.0%盐酸溶液，循环30分钟。

      冲洗：清洗水箱中酸洗液放掉后，将水箱中水冲洗至中性，然后将清洗进和回流管清洗到回流水至中性。

第二步 消毒：清洗水箱中配制0.2%的H2O2溶液（约用25% H2O2的浓10kg）循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

第三步：碱洗：水箱中配制1.2%NaOH+5.0%NaCL 的溶液，循环50分钟。

      冲洗：清洗水箱中消毒液放掉后，清洗EDI至水箱中回流水至电导率降至100μs/cm以下。

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