工业转弯输送机原理

滚筒质量的焊接保证

(一)筒皮焊接

焊接方法可采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。根据筒径的大小可采用单面焊双面成形法(先焊一面，反面用碳弧气刨清根后再焊接)。

(二) 筒皮与接盘的焊接(以重型滚筒为例具体说明)

 重型滚筒采用CO2气体保护焊或埋弧自动焊接。A型采用CO2气体保护焊打底然后埋弧自动焊接方法。

 B型采用CO2气体保护焊配合埋弧自动焊接的方法，先用CO2气体保护焊在滚筒里口焊接，在外侧修磨后，用CO2气体保护焊封底，之后，采用埋弧自动焊焊接成形。

滚筒热处理工艺的匹配

  在零件加工的整个工艺过程(包括热处理工艺)中，机加工工艺与热处理工艺之间的密切配合，是提高产品质量的重要保证。因此，更应着眼于预先热处理和摆正热处理工艺在机加工工艺中的位置。

 在滚筒制作中，热处理合理安排很重要。

 (1)筒皮校圆前要退火消除焊接应力，退火时，升温速度不超过150℃，加热至600~650℃保温2小时，随炉冷却至150℃后空冷。采取这样的措施后，材料的组织和性能都有提高。

 (2)筒体焊后应退火消除焊接应力，焊缝不易产生开裂现象。

总之，只有制订合理的热处理工艺，才会使零件的机械性能趋于比较好，也才能制造出质量的输送机械设备。

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(2)滚珠链板输送机拆开接线板进行检查、清洗、校正

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送机搭接机运输、或必需铺设大转弯搭接运输时，适合采用链板输送线换向系统，可实施省工、省电、省设备、省电控。链板转弯机转向角:0～180均可

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