通用转弯输送机原理

时间:2022年02月21日 来源:

[0033]皮带,套设于所述传动机构,用于运输产品,所述下导轨2两端设置有一套皮带导向轮18,共4个,下导轨2两端各两个,以调整皮带的运动方向;[0034]驱动机构,用于驱动所述传动机构,由驱动电机9和链轮10组成,所述驱动电机9设置于所述机架1上的电机座11内,所述链轮10设置于所述机架1上的链轮罩12内,与主动轴6连接,用于驱动所述主动轴6;所述电机座11位于所述链轮罩12下方。[0035]所述传动机构还包括若干支撑板15,为支撑钢板,设置于所述从动轴5上,用于支撑所述皮带。[0036]进一步地,所述180度无内径皮带转弯机还包括过渡滚筒16,与所述从动轴5平行设置,位于所述从动轴5外侧,起到使皮带平滑转向的作用。转弯输送机的皮带宽度也是不一样的,可已根据你的产品尺寸来定的。通用转弯输送机原理

实施案例一:筛分箱1的内部设有筛分辊装置4、振动装置5,筛分辊装置4设置在筛分箱1内部且靠近底部位置,筛分辊装置4的两端均贯穿筛分箱1的内壁并延伸至其外部,筛分辊装置4的一端与驱动机构2配合连接,筛分辊装置4远离驱动机构2的一端与负压吸附机构3之间通过转动连接器配合连接,振动装置5设置在筛分箱1的底部,可塑料颗粒及时破碎,并且进行快速筛分,实现了一体化,减少出现堵塞的情况,提高了工作效率及使用性能。

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技术总结本发明的智能立体仓库储位分配方法,包括以下步骤:a.对需要储存的货物进行称重并记录,然后通过运输装置对货物进行运输储存;b.控制模块计算每个巷道左右两侧货架及货物的总重量,优先将输送的货物运送至总重量较轻一侧的货架的储位。与现有技术相比,本发明的智能立体仓库储位分配方法,对每个进入立体仓库的货物进行称重,通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架,避免发生单个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重,而导致货架变形或地面开裂,从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。

与现有技术相比,本发明的智能立体仓库储位分配方法,对每个进入立体仓库的货物进行称重,通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架,避个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重,而导致货架变形或地面开裂,从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。进一步的,还包括位于步骤a和步骤b之间的步骤c:立体仓库的控制模块对记录的货物重量信息进行判定,若货物重量大于预设重量阈值,则发出警报;若货物重量小于预设重量阈值,则允许进行入库申请操作,并进行步骤b;通过这样设置,有效避免超出限定重量的货物进入立体仓库,保证立体仓库正常功能使用。转弯输送机大小的选择!

在一种实施例中,每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器,各压力传感器用于获取对应承载货物的重量,获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示;通过这样设置,通过压力传感器对每个储位内的货物进行二次重量校正,将收集的收据在显示模块中展示,便于用户了解当前立体仓库各储位的货物重量分布情况和当前立体仓库各货架的总承重。在一种实施例中,还包括位于步骤a和步骤c之间的步骤d:运输装置上的扫码器扫描货物的上标识码,获取货物编号信息,运输装置上的第二扫码器扫描承载货物的栈板,获取栈板的栈板号,控制模块将该栈板号与承载的货物的重量及货物编号信息进行信息绑定;通过这样设置,每个栈板的栈板号绑定对应承载的货物重量,便于用户调取对应栈板上的货物。皮带输送机的速度是可以设定的,一般0-180m/min.北仑区工业转弯输送机

转弯输送机皮带的防滑性。通用转弯输送机原理

4、该塑料粒子筛分设备,通过固定杆、滑套、条形囊体、气道、复位弹簧,当弹性气囊受到压缩后,内部气体迅速通过气道输送到条形囊体内,此时利用条形囊体的体积膨胀,将滑套顶起,此时不断伸长的顶起装置将卡紧的大颗粒顶出,避免出现卡死的现象,以防出现堵塞的情况。5、该塑料粒子筛分设备,通过破碎齿、弧形弹片、滑杆、连接条、撞击球,当辊体带动破碎齿转动时,可对大颗粒塑料进行破碎,并且两端转动中的破碎齿,会对弧形弹片进行按压,脱离后,利用弧形弹片的弹力,使得连接条复位,此时撞击球会对筛分箱的内壁底部进行撞击,通过振动将堆积的塑料粒子散开,有助于搅动下进行筛分,充分利用了自身的转动,并且将结构联系在一起,以提高筛分效果。通用转弯输送机原理

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