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图1为智能立体仓库储位分配方法的流程图具体实施方式以下结合附图说明本发明的技术方案：参见图1，本发明的智能立体仓库储位分配方法，包括以下步骤：a.对需要储存的货物放置在承重平台上进行称重并记录，然后采用人工或自动上料的方式转移至运输装置上，通过运输装置对货物进行进入立体仓库的运输储存。b.控制模块计算每个巷道左右两侧货架及货物的总重量，优先将输送的货物运送至总重量较轻一侧的货架的储位。其中，运输装置的承载平台侧部设有扫码器，可以对货物上的标识码进行识别及获取其，所述运输装置具有沿立体仓库种各货架边沿行走、举升以及输送货物进入储位的功能货物编号信息。转弯机的材质也可以根据自己的需求来定。晋安区转弯输送机认真负责

进一步的，还包括位于步骤a和步骤b之间的步骤c：控制模块对记录的货物重量信息进行判定，若货物重量大于预设重量阈值，则发出警报；若货物重量小于预设重量阈值，则允许进行入库申请操作，并进行步骤b；通过这样设置，有效避免超出限定重量的货物进入立体仓库，保证立体仓库正常功能使用。进一步的，在步骤b中，控制模块按照先下层后上层顺序的原则为输送的货物分配储位；通过这样设置，便于将货物储存在合理的位置。进一步的，在步骤b中，控制模块按照远近端顺序的原则为输送的货物分配储位；通过这样设置，便于将货物储存在合理的位置。原装转弯输送机产品介绍轴承负载能力及滚筒的宽度决定了什么！

3.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照先下层后上层顺序的原则为输送的货物分配储位。4.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照远近端顺序的原则为输送的货物分配储位。5.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤c中，若控制模块判定货物重量大于预设重量阈值，则控制运输装置反向移动将货物运送至立体仓库入口，并发出警报。6.根据权利要求1至4任一项所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器，各压力传感器用于获取对应承载货物的重量，获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示。

5.根据权利要求4所述的一种塑料粒子筛分设备，其特征在于：所述顶起装置（444）设有固定杆（4441）、滑套（4442）、条形囊体（4443）、气道（4444）、复位弹簧（4445），所述固定杆（4441）的底端与辊体（41）的内部固定连接，所述滑套（4442）滑动连接在固定杆（4441）的顶端，所述条形囊体（4443）设置在固定杆（4441）顶端与滑套（4442）内壁顶部相对应的两侧之间，所述气道（4444）开设在固定杆（4441）的内部，所述气道（4444）将条形囊体（4443）与弹性气囊（442）连通，所述复位弹簧（4445）固定在固定杆（4441）顶端与滑套（4442）内壁底部相对应的两侧之间。转弯输送机皮带的宽度大小，要根据输送货物的尺寸来定，或是根据场地的需求。

技术总结本发明的智能立体仓库储位分配方法，包括以下步骤：a.对需要储存的货物进行称重并记录，然后通过运输装置对货物进行运输储存；b.控制模块计算每个巷道左右两侧货架及货物的总重量，优先将输送的货物运送至总重量较轻一侧的货架的储位。与现有技术相比，本发明的智能立体仓库储位分配方法，对每个进入立体仓库的货物进行称重，通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架，避个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重，而导致货架变形或地面开裂，从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。链板的选择有哪些因素！浦东新区转弯输送机注意事项

碟形立辊组件包含立辊支架和立辊，立辊支架固定在托辊架上。晋安区转弯输送机认真负责

所述主动轮组3内部设有回转支承2、回转轮14、直线导轨15，所述减速电机12连接回转轮14，所述回转支承2设在主动轮组3外壳顶部，回转支承2底部连接回转轮14，所述直线导轨15设在回转轮14底部，且直线导轨15通过螺栓连接活动导向轮组7。所述机构主体1由矩形管和焊板焊接组成；所述回转轮14由钢质材质和高硬度聚氨酯组成，钢质材质和高硬度聚氨酯连接处设有凹槽结构；所述中间缓冲块8和侧边缓冲块11均由钢板和橡胶或优力胶组成；所述轴承固定座16、固定导向轮组6、活动导向轮组7钢质材质制成，且轴承固定座16设为燕尾槽结构。晋安区转弯输送机认真负责

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