南通废物利用反硝化深床滤池一体化装备内容

    一、短程硝化反硝化1、简介生物脱氮包括硝化和反硝化两个反应过程，第一步是由亚硝化菌将NH4+-N氧化为NO2--N的亚硝化过程；第二步是由硝化菌将NO2--N氧化为氧化为NO3--N的过程；然后通过反硝化作用将产生的NO3—N经由NO2--N转化为N2，NO2--N是硝化和反硝化过程的中间产物。1975年Voets等在处理高浓度氨氮废水的研究中，发现了硝化过程中NO2--N积累的现象，***提出了短程硝化反硝化脱氮的概念。如下图所示。比较两种途径，很明显，短程硝化反硝化比全程硝化反硝化减少了NO2-、NO3-和NO3-、NO2-两步反应，这使得短程硝化反硝化生物脱氮具有以下优点：1、可节约供氧量25%。节省了NO2-氧化为NO3-的好氧量。2、在反硝化阶段可以节省碳源40%。在C/N比一定的情况下提高了TN的去除率。并可以节省投碱量。3、由于亚硝化菌世代周期比硝化菌短，控制在亚硝化阶段可以提高硝化反应速度和微生物的浓度，缩短硝化反应的时间，而由于水力停留时间比较短，可以减少反应器的容积，节省基建投资，一般情况下可以使反应器的容积减少30%~40%。4、短程硝化反硝化反应过程在硝化过程中可以减少产泥25%~34%，在反硝化过程中可以减少产泥约50%。由于以上的优点。反硝化深床滤池项目！南通废物利用反硝化深床滤池一体化装备内容

    使得短程硝化-反硝化反应尤其适应于低C/N比的废水，即高氨氮低COD，既节省动力费用又可以节省补充的碳源的费用，所以该工艺在煤化工废水方面非常可行。2、影响短程硝化反硝化的因素温度对微生物影响很大。亚硝酸菌和硝酸菌的**适宜温度不相同，可以通过调节温度抑制硝酸菌的生长而不抑制亚硝酸菌的方法，来实现短程硝化反硝化过程。国内的高大文研究表明：只有当反应器温度超过28℃时，短程硝化反硝化过程才能较稳定地进行。pH值的影响pH较低时，水中较多的是氨离子和亚硝酸，这有利于硝化过程的进行，此时无亚硝酸盐的积累；而当pH较高时，可以积累亚硝酸盐。因此合适的pH环境有利于亚硝化菌的生长。pH对游离氨浓度也产生影响，进而也会影响亚硝酸菌的活性，研究表明：亚硝化菌的适宜pH值在，硝化菌的pH值在。因此，实现亚硝化菌的积累的pH值**好在。（DO）的影响DO对控制亚硝酸盐的积累起着至关重要的作用。亚硝化反应和硝化反应均是好氧过程，而亚硝酸菌和硝酸菌又存在动力学特征的差异：低DO条件下亚硝酸菌对DO的亲和力比硝酸菌强。可以通过控制DO使硝化过程只进行到氨氮氧化为亚硝态氮阶段，从而淘汰硝酸菌，达到短程硝化的目的。相城区天然反硝化深床滤池一体化装备厂家批发价反硝化深床滤池怎么调试？

    表2两种处理方法对不同物质的抑制浓度界限采用emo复合菌微生物技术对国内环保界普遍认为的不可生化处理的废水进行了研究开发，其结果表明，如硝基苯废水、造纸黑液、高so42-、cl-含量的废水、颜料废水、染料废水、制酱废水、制药废水、农药废水、焦化废水、味精废水、糖精废水等等是完全可以采用emo复合菌微生物技术进行处理的。结合了专有微生物载体固定技术，专有微生物载体增加了微生物与污水中有机污染物的接触面积，又能起到一定的缓冲作用，同时专有微生物载体具有一定的比重，可以保证微生物量充足和专有微生物载体不流失。新型的反硝化反应池结合了emo复合菌微生物技术和专有微生物载体固定技术。新型的反硝化反应池分多个反应室，串联运行。奇数格开启微曝气搅拌系统，采用水池上部进水，偶数格不开曝气搅拌系统，采用专有的管道布水系统。在微生物作用下将硝酸盐转化为氮气，从而达到对废水中总氮的去除。当反应室里的污泥量大时可以通过排泥管对各个反应室逐个进行排泥操作，多个反应室共用一个污泥泵。反硝化池还设有曝气搅拌系统，反硝化池出水1:1回流至反硝化池进水端。以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容*为本实用新型的较佳实施例。

    则所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽的中轴线到所述池体侧壁的距离均为1/4l。推荐地，所述***进水槽和第二进水槽均沿所述池体长度方向设置且互相平行。推荐地，所述***进水槽和第二进水槽均包括横截面为“l”形的槽体，所述“l”形槽体一侧与所述池体内侧壁固定连接，形成“凵”形的凹槽。推荐地，所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽均包括横截面为半圆形的槽体，槽体两侧设有三角齿形堰板。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其槽顶低于所述***进水槽和第二进水槽的槽底。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其槽底高于所述滤料层的顶部。推荐地，对于所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽，其一端与池体内侧壁固定连接，另一端与池体内侧壁固定连接，且连接位置的池体侧壁上预留有管道连接孔，池体外部设置的排水管道通过所述管道连接孔与池体连通。推荐地，在所述排水管道上设置有自动排水阀门。推荐地，所述***d型反洗集水槽和第二d型反洗集水槽均采用耐腐蚀刚性材质，如不锈钢或玻璃钢。本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种d型反硝化深床滤池。与现有技术中采用单一布水渠道进水和收集反洗废水不同。反硝化深床滤池设计规范！

    2、还有2个疑问求教一下，反硝化所需碳源还有另一计算公式，BOD=（1）-1-按照1g甲醇相当于，B/C=，C（甲醇）=，去除1g硝酸盐氮所需BOD=**，与（1）的系数略有差别，是否可认为是实验精度所致？-2-对照2个公式的系数而言，亚硝酸盐氮的系数比列与其他两项的比列不同：≠？当然其差值也相当小，是否也是可以忽略的？Answer：20121221：1、BOD那个是按照氧来计算的根据得失电子数：氧：（5*16）/氮（2*14）=，那上面写错了，1g甲醇对应，但B/C这个就不那么准确了，所以计算有误差2、公式的系数不同是因为牵扯了同化，二者的同化系数污泥产率不同，怎么能让它对等，不可以忽略。对于这个问题，不能*看数字，要看出原理。BOD的公式**是化学反应式，没有包含同化部分。反硝化深床滤池优缺点！常熟化工反硝化深床滤池一体化装备在线

反硝化滤池主要去除什么！南通废物利用反硝化深床滤池一体化装备内容

    对属于钱塘江流域的海宁丁桥污水处理厂进行升级改造，出水水质由一级B提升至一级A排放标准。1工程概况海宁丁桥污水处理厂现状设计规模为15万m³/d，分为一、二期工程和三期工程两个系统，设计出水水质为一级B标准。一、二期设计规模为10万m³/d主体采用SBＲ工艺;三期工程设计规模为5万m³/d，主体采用A2O工艺。升级改造前，海宁丁桥污水处理厂主要面临以下问题:①一、二期工程主体采用SBＲ工艺，由于滗水器出水易虹吸，出水水量极不稳定，峰值流量超过平均流量的1．5倍以上，严重影响了后续处理单元的运行，尤其是影响现有终沉池的泥水分离效果，出水SS超标较严重。②一、二期SBＲ工艺出水水质不稳定，脱氮效果较差。③三期工程TN、SS不能稳定达到一级A排放标准。该工程面临时间紧、不能停水、水力高程受限等问题，对现有生化系统，尤其是一、二期SBＲ，进行强化除磷脱氮的改造困难重重。反硝化深床滤池同时具有反硝化脱氮、过滤去除SS和TP的作用，在一级A提标项目中应用较多，在现有流程后新建反硝化深床滤池，既不影响现状污水处理厂的运行，又能比较快速地实现提标目标。因此海宁丁桥污水处理厂对一、二、三期工程采用深床反硝化滤池深度处理工艺进行一级A提标改造。南通废物利用反硝化深床滤池一体化装备内容

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