浙江全自动无损激光划裂设备设备厂家

5.数据存储与记录：

控制系统能够存储工艺参数、设备参数、操作和维护记录等数据。

用户可以随时查看历史数据和记录，方便进行生产管理和设备维护。

6.可扩展性与兼容性：

控制系统设计具有良好的可扩展性和兼容性，能够适应不同型号、规格的设备控制需求。

用户可以根据实际生产需求对控制系统进行定制和扩展，提高设备的适应性和灵活性。

本设备的控制系统采用高性能计算机、自主研发的控制软件和先进的人机界面设计，具备强大的功能、稳定可靠的性能和完善的安全保护措施。该系统能够满足高效、精确的生产控制需求，为用户的生产提供有力保障。 双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。浙江全自动无损激光划裂设备设备厂家

该电气装置及电线线缆的布局和安装完全符合中国国家标准的要求。它严格遵循GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》，在剩余电流保护方面达到了行业先进水平。同时，它还符合GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的相关规定，确保了接地装置和电缆线路的施工质量和验收标准达到了国家统一要求。

这种对标准和规范的严格遵守，不仅体现了制造商对产品质量和用户安全的高度负责态度，也为用户提供了一个安全、可靠、高效的电气环境。无论是在工业生产、商业建筑还是民用住宅等领域，这样的电气装置及电线线缆布局都将成为保障电气系统正常运行和人员安全的重要基石。 电池片无损激光划裂设备厂家高稳定性使得设备在长时间运行中仍能保持一致的性能；

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统：

纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。

3.设备排风与除尘系统：

设备的排风口需接至除尘机的进风口，以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时，除尘机的排风口需接至客户厂务排风口，以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道，并确保其接口与设备排风口相匹配。

4.纯水管路：

设备需要接入纯水管路，用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求，提供管径为10mm的纯水管路，并确保水压稳定在0.3Mpa。此外，还需注意水质的纯净度，以避免水路堵塞或污染设备。

经过检测合格的电池片，由下料机构将其放入下料料盒中，完成整个加工过程。

无损划片系统

1.系统概述：

无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离：

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 当热应力达到一定程度时，材料表面开始发生断裂，形成微裂纹。浙江全自动无损激光划裂设备设备厂家

整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计；浙江全自动无损激光划裂设备设备厂家

5.设备试生产运行期间的支持：

在设备试生产运行期间，我们将负责培训用户指定的机电维修人员，使其掌握设备的操作维护技能以及一般常见故障的分析和处理方法。

通过这一培训，用户的维修人员将能够单独完成设备的日常维护和简单故障排除工作。

6.设备投入运行后的持续支持：

设备投入正式运行后，公司将派遣专业的机电人员驻厂3个月，提供现场技术支持和维护服务。

在质保期内，公司每年将派出1-2名相关技术人员到用户工厂进行指导及进行相应的维护工作，确保设备的持续稳定运行。 浙江全自动无损激光划裂设备设备厂家