安徽管道过滤器制造厂家

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器普遍用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。管道滤清器，液压术语，用于过滤器管部件的液压系统。管道过滤器是管道运输中涉及的过滤器。管道过滤器安装在管道上能滤除流体中的固体杂质，保证管线设备系统正常的运行，可以使流体更加纯净。安徽管道过滤器制造厂家

过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。安徽管道过滤器制造厂家将手动/自动选择开关旋转至手动位置，电机和水力控制阀接通电源，水力控制阀打开，开始排污。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。

安装在主管路中。去除压缩空气中的油污、水和粉尘等，以提高下游干燥器的工作效工作原理。通过过滤元件分离出来的油、水和固态污染物等，流入过滤器下部，由手动（或自动）排水器排出。滤芯的过滤面积比AF系列大10倍，配管口径在2in以下的过滤器的过滤元件还带有金属骨架，故本过滤器使用寿命长。法兰连接的过滤器的上盖可直接固定在滤芯，故滤芯更换容易。额定流量是指进口压力为0.7MPa、在进出口的压降为表中值时通过过滤器的流量。过滤精度是指通过过滤芯的较大颗粒直径。也有自定义为能除去固态颗粒大小的水平。过滤器内带自动排水器时，AFF2B~22B系列常开型和常闭型；AFF37B~220A只有常开型。将手动/自动选择开关旋转至自动位置，先设定过滤时间和排污时间定时器。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，去除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。直通管道过滤器自动化程度高，可实现远程控制。安徽管道过滤器制造厂家

管道过滤器具有占地少、水头损失小、不加药剂、操作简单、使用寿命长、维护修理方便等优点。安徽管道过滤器制造厂家

过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到较小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。安徽管道过滤器制造厂家