徐州多头攻丝机定做

    两对所述圆台中心位置开设有两对矩形腔，两对所述矩形腔内活接有两对万向球，两对所述万向球下壁面固接有四对减震弹簧，四对所述减震弹簧端头上固接有橡胶板。所述调节固定部包括一对安装腔，一对所述安装腔开设于固定架两侧壁面内，一对所述安装腔内转动连接有一对螺纹杆，一对所述螺纹杆外旋接有一对螺纹套，一对所述螺纹套侧壁面固接有一对固定板。两对所述支撑杆底部端头上固接有两对稳定盘。一对所述螺纹杆顶部端头固接有一对旋钮，底部端头固接有一对限位板。一对所述安装腔一侧固接有一对挡块。所述橡胶板与固定架之间固接有两对橡胶杆。所述橡胶板下表面设置有波浪纹。有益效果针对上述问题，本实用新型提供了一种攻丝机固定底座，解决了固定底座缺少减震结构导致攻丝机运行过程中晃动的技术问题，通过调节固定部将攻丝机固定在底座上，当攻丝机运行时，通过底部的缓冲结构与地面接触，减震弹簧的伸缩消耗掉动能，减少了晃动。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙。徐州多头攻丝机定做

    螺丝攻丝在一些手工和一些非标机械制造中一般采用手工攻丝，在手工攻丝过程中时有攻丝歪斜的现象，而且是一人一次只能攻丝一个，要作业完成后才能去攻丝下一个，造成劳动强度高工作效率低的现象。本发明为解决以上不足，提供一种可快捷定位垂直攻丝自动完成作业的攻丝机，一人可同时使用几架自动攻丝机，也增加了垂直精度，同时减轻了劳动强度提高了工作效率。本发明的技术方案是由开关磁力座减速电机.固定支架蜗轮蜗杆滑动方圆轴丝攻丝锥组成。本技术是开关磁力座上方加装一块带四孔螺丝和一个固定螺丝孔的7字型固定钢板，7字型钢板侧旁装有直线滑套，7字型钢板上方安装一反t型支架，反t型支架上方再安装一块t型电机支架，电机支架中安装减速电机，电机支架底板旁侧边申出处装有直线滑套，减速电机轴套装连轴器连接蜗杆，蜗杆侧边连接蜗轮，蜗轮中心孔为方型孔，方型孔套住方圆滑动轴，方圆滑动轴上面的方轴套住蜗轮方孔，方轴在方孔中可以上下滑动，方圆滑动轴下面的圆轴套在电机支架中低直线滑套中，直线滑套是和电机支架一整体的，即滑套和电机支架是固定的，电机支架的滑套可以固定方圆滑动轴作上下滑动，电机支架侧旁的滑套上面装有蜗轮支托套管。上海多头攻丝机生产厂家固定式多轴攻牙机采用单件专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，量身定制一件一机的设备。

    2、通过在工作台上设置缓冲孔，以便为丝锥穿过工件后预留处缓冲距离，防止丝锥损坏工作台。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例：一种便于固定工件的攻丝机，参照图1，其包括机架1，机架1上表面通过螺钉固定连接有攻丝设备底座3，攻丝设备底座3远离机架1的一端焊接有油缸31，油缸31上端面通过销轴转动连接有机械手臂5，机械手臂5远离油缸31的一端通过螺钉固定连接有驱动电机4，驱动电机4的转动轴朝向下方，且连接有丝锥6。参照图1，机架1上表面且位于丝锥6的正下方设置有工作台7，工作台7与机架1一体成型，工件8放置在工作台7上表面；工作台7上表面设置有抵压组件9，抵压组件9包括四根立柱10和两块抵压板11，每块抵压板11上设置有供立柱10插设的安装孔12；通过计算机来控制油缸31升降以及机械手臂5的转动，从而调节丝锥6与工件8的相对位置，通过驱动电机4带动丝锥6升降和转动，从而实现对工件8的钻孔处理。参照图2，工作台7上表面且与工件8相贴合处设置有梳齿状的防滑纹13，以防止工件8相对工作台7滑移；工作台7上表面设置有供丝锥6插设的缓冲孔14，以防止丝锥6钻穿工件8后损坏工作台7。参照图2和图3，工作台7上表面向下凹陷设置有嵌置槽16。

3.开始工作和基准调整程序加载成功后，按下控制箱上的绿色子按钮，攻丝机按照设定的程序进行攻丝。由于外部因素在工件加工过程中的影响，工件与工件相对。主轴的位置可能会导致一些错误。需要参考点调整以使工件坐标系原点与实际工件的坐标特征点重合。4.程序设置和保存攻丝机是一种特殊的软件编程PC，使用PC在软件绘图界面上绘制攻丝孔的坐标点。它也可以直接从CAD图纸导入，以满足不同的线程需求。参数单独设置，包括螺距攻丝深度或匝数，切削速度或主轴转速。计算机和攻丝机通过串口数据线连接。将程序下载到机器后，可以断开计算机编程和工作。肩背就有利于提高效率。可分为单轴攻牙机、二轴攻牙机、四轴攻牙机、六轴攻牙机、多轴攻牙机等；

    具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。根据说明书附图1-2得知，将攻丝机底座1放置在固定架2内，随后旋转螺纹杆9带动螺纹套10向下运动，固定板11便会将攻丝机底座1固定住，两侧的支撑杆3配合稳定盘12支撑在地面上，当攻丝机运行时，产生的振动通过固定架2传递到减震弹簧6上，随后通过自身的伸缩以及橡胶板7的振动将振动消耗掉，通过上述部件的相互配合，实现了攻丝机底座更加稳定的效果。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。可作高速连续循环运转、坚固耐用。衢州自动攻丝机按需定制

开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品。徐州多头攻丝机定做

    嵌置槽16贯通工作台7两端；嵌置槽16内壁设置有限位板17，嵌置槽16内嵌置有限位块18，限位块18与限位板17相贴合，立柱10与限位块18通过焊接固定，以实现立柱10与工作台7的相对固定。参照图2，立柱10外侧壁通过螺纹连接有固定环19，固定环19外侧壁套接有齿轮28，位于同一抵压板11上方的两个齿轮28之间套接有链条29，固定环19外侧壁且位于齿轮28上方焊接有转动把手30；通过转动把手30来带动固定环19转动，齿轮28和链条29能够将与之相连的两个固定环19同时抵压在抵压板11上，以实现快速拧接，提高操作效率。参照图3，立柱10外侧壁且位于固定环19下方套接有防松组件20，防松组件20包括首先抵接环21、弹簧22和第二抵接环23，首先抵接环21与第二抵接环23均由铁片制成，弹簧22为铜合金材质的金属弹簧；防止固定环19与抵压板11之间产生松动，提高连接稳定性。参照图3和图4，抵压板11朝向防松组件20的侧壁设置有锁定槽24，第二抵接环23嵌置在锁定槽24内，安装孔12位于锁定槽24内部底壁；螺纹旋转固定环19使其与防松组件20相抵接，弹簧22受压力收缩并将第二抵接环23嵌入锁定槽24内，以加强第二抵接环23与抵压板11之间连接的紧密性。参照图1和图5。徐州多头攻丝机定做

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