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第三驱动装置驱动夹取装置夹取送料装置上的阀体，同时吸头通过真空吸附将中转装置上的阀体吸住，第二驱动装置驱动第二固定板复位，夹取装置将阀体送至中转装置处，吸头将阀体送至载座安装处，首先驱动装置驱动下压装置向下运动，抵住压块，完成阀体的安装，安装完成后，各驱动装置驱动各个模块复位，一个动作周期完成。后面应该说明的是：显然，上述实施例只只是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。灵活调整生产线，适应市场需求。绍兴零件自动组装机批发

首先振动送料器2用于输送组装好的编码器主体，首先机械手3用于将首先振动送料器2输送的编码器主体抓取放置到位于首先上料工位的模座103上。吸尘装置4包括一吹气喷嘴401、一吸尘罩402和一吸尘风机403，吸尘罩402的后端与吸尘风机403的吸气口通过管路连接，吹气喷嘴401与高压吹气风机相连接，吹气喷嘴401的吹气口朝向除尘工位，吹气喷嘴401和吸尘罩402相对设置，且吹气喷嘴401和吸尘罩402分别位于除尘工位的两侧，这样，当编码器主位置于除尘工位上时，吹气喷嘴401对编码器主体进行吹气，以将编码器主体内的灰尘吹掉，然后吹掉的灰尘被吸尘风机403通过吸尘罩402吸入，这样就可以将编码器主体内的灰尘。湖州自动组装机批发定期检查硬件健康状况，及时发现并解决问题。

用于容纳铆钉螺母04。在实际工作中，当需要进给铆钉螺母04时，螺母进给装置可以将铆钉螺母04沿着圆形旋转台的径向向内发送到定位部分73a进行定位。凸缘压板73可以在该特定的定位过程中促进铆钉螺母04的对准。在本实用新型中，驱动机构8用于驱动两个滑块78彼此远离，两个第二压缩弹簧70用于驱动两滑块78沿相反方向移动，从而将铆钉螺母04夹紧在一起。其中，第二压缩弹簧70被布置为与水平滑轨79平行。在水平滑轨79的每一端都有一个弹簧固定座70a。两个第二压缩弹簧70的一端相应地固定到两个弹簧固定座70a，另一端固定到相应侧上的螺母保持块74。驱动机构8包括垂直布置的升降板83。

   本实用新型涉及单面磁技术领域，具体为自动单面磁组装机。背景技术：单面磁由磁铁和铁帽组成，磁铁由一面凹进去的铁片相吸，铁片可将磁铁背面磁力传导至正面，从而增强正面磁力，同时屏蔽背面磁力，单面磁用于包装等行业，相同磁力较普通磁铁可节省一半磁铁用量，降低产品成本，由于磁力的吸附作用，目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供自动单面磁组装机，具备单面磁的自动化组装，替代了人工组装的方式，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时保证了质量的优点，解决了目前单面磁的组装基本由人工完成组装工作，重复度高，劳动强度大，且生产效率低下的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动单面磁组装机，包括送料箱，所述送料箱内腔的底部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有首先输送盘，所述首先输送盘的一侧固定连接有首先连接体，所述首先连接体远离首先输送盘的一侧延伸至转盘的表面，所述首先输送盘的一侧固定连接有第二连接体，所述第二连接体远离首先输送盘的一侧固定连接有第二输送盘。高效运行，缩短生产周期。

令螺母旋转出组装料筒12时，此时首先伺服电机5旋转，将组装好的组件旋转到装载区7，同时相关人员将上一个放置到的螺栓旋转到组装料筒12下，同时将组件拆卸下，放置下一个螺栓，如此反复，能够有效的避免人工组装带来的产品参差不齐的情况发生，增加组装的质量，同时能够增加工作效率，并且，该装置结构简单，便于生产使用，降低了购置设备的成本。通过设置减摩限位机构2，能够使得转盘3与底座1之间的摩擦力减少，同时能够避免转盘移动位置。
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系统中的设备可以由差速线、链板线、 PLC等组成，从而实现高效的自动化生产。绍兴零件自动组装机批发

输送托盘和第二输送托盘通过连接杆固定连接，连接杆的数量不少于六个。所述第二输送托盘的顶部固定连接有限位分流块，所述有限位分流块的一侧设有*开口。第二传送托盘的一侧固定连接到进给机构，进给机构的一侧固定地连接到组件本体，组件本体远离进给机构的侧部固定地连接至*传送板的侧部。进给机构远离第二输送板的一侧可移动地连接到组件本体，组件本体的前表面设有排出口，组件本体后表面固定连接到支撑架，支撑架顶部固定连接到固定块。绍兴零件自动组装机批发