深圳MES系统功能
MAI-dev人工智能研发平台:通过融合大量人工智能算法来对数据进行分类、聚类、关联、预测等方向的数据挖掘。能自动预测产销量数据,分析质量问题的原因,分析产品配方和工艺并给出建议等等,并能将分析结果应用到现场的自动化设备和信息系统,从而成为企业的智能大脑。
—为设备增智:通过这些传感器实时检测设备磨损情况,并在异常状况发生时发出通知。这让制造商能够提前计划预留易磨损的零部件或考虑其他替代方案,防止突然停产。
—为管理增智:通过人工智能的技术,获取大量的有用信息,将以往同行业或已经出现的风险进行有效分析计算,来提前发现的风险可能产生的原因或发生的,帮助企业管理者提供决策依据,提前准备预防工作,达到有效的风险管控。 MES系统可以实现生产过程的智能维护,提高设备维护效率和设备可靠性。深圳MES系统功能
国工MES系统,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
生产过程追溯:
√提供长期的质量信息历史数据查询,及时发现生产过程中的质量问题。
√通过条码跟踪,实现关键物料的精确追溯。
MES通过反馈结果,来优化生产制造过程的管理业务,例如,当出现用户产品投诉的情况时,MES能够根据产品编码,追溯这批产品的所有生产过程信息,包括它的原料供应商,操作机台,操作人员,经过的工序,生产时间日期,和关键的工艺参数等,根据这些反馈信息及时做出调整,就能有针对性的为客户提供更好的服务。 软件MES系统MES系统可以实现生产过程的智能客服,提高客户服务质量和客户满意度。
国工mes系统:帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。
协同管理:
打通信息孤岛:
建立统一的生产加工数据存储中心,生产相关的信息都存储在这个平台中,实时数据全局共享。√生产计划、生产工单界面实时查询库存信息,辅助生产配料。
实现多系统连接:
MES系统可以与多种系统做对接,实现与软件系统的无缝结合,达到软件自动提取数据,自动处理数据功能。
√报检单一键生成,传递至质检系统,生成对应检验任务。
√自动提取检验数据、检验结果文件至对应生产工单。
国工智能是一家专业为流程制造业提供人工智能决策控制整体解决方案及落地服务的企业,专注于利用人工智能、大数据等技术解决流程制造业海量数据下复杂场景的智能制造需求,为客户提供“IOT+AI+OR”智能制造人工智能整体解决方案。
√固化问题解决流程,问题类别与反馈模块意义对应,规范异常处理流程。√手持移动端APP现场问题快速上报,精简信息传递环节,减少生产等待成本。
√支持照片或者视频上传。√PC、APP两端同步实对管理人员进行消息通知,有效防止重要信息遗漏。 MES系统可以实现生产计划的制定、生产进度的监控、生产数据的采集和分析等功能。
MES系统从ERP得到生产指令,通过强大的数据采集引擎,采集原料批次信息,生产信息和质量信息等,指引控制所有生产活动,帮助企业管理者掌握工厂的一举一动。
mes系统效益分析:
实现质量可追溯化管理从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输把所有的生产信息以追溯码的形式进行统一,有效的减少了人为因素对生产过程的影响,管理者可以对生产实现层层把关,极大的方便了产品的质量追踪和售后服务,一旦发现问题,立即反馈,及时处理,提高产品质量的同时对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
5、实现生产过程精细化管理实现从物料采购到工艺生产,设备运行等生产过程的集中监控,并且有强大的系统集成化能力,为生产企业打造一个快速响应,柔性化的精细化管理平台,实现实际落地的精细化生产,降低生产成本,提高产品质量和服务质量。 MES系统可以实现生产过程的智能化调度,提高生产效率和产品质量。陕西化工MES软件
MES系统可以实现生产过程的智能监测,提高生产过程的监测效率和准确性。深圳MES系统功能
mes系统的效益分析:
1、提升企业生产信息化能力将企业生产信息人工、物料、工艺、设备有机整合在一起,实现车间生产设备的集中控制管理,实现生产设备与计算机之间的信息交换,帮助企业实现设备及资源优化配置和重组,达到资源的利用,提高价值。
2、打通企业信息孤岛,提升生产透明化能力,通过数据采集接口获取并更新与生产过程相关的各种数据和参数,把生产相关的各种资源信息建立在一个统一的平台中,同时生成标准图表和报告直观反映当前或过去某段时间的加工状态。使管理者对车间生产状态、设备状态及加工信息一目了然,及时将管控指令下发车间,车间可以实时反馈执行状态,提高车间生产的透明化能力。
3、实现企业无纸化办公MES除了实现监测,还具备业务管理等功能,可以将车间控制层DCS,SCADA和管理经营层的ERP连接到一起,将车间生产过程中的生产相关的信息和过程集成起来统一管理,克服传统的手动录入及非必要的手动操作,实现生产数据文档电子化,打造无纸化管理。同时避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转,保障工艺文档的准确性和安全性,为生产企业解决信息滞后,数据失真等问题。 深圳MES系统功能
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