广东工厂MES系统

智能研发管理系统是先进的实验室检验及研发项目管理工具，但目前市面上的系统都只是处于信息记录层面，而国工实验室智能研发管理系统融合了国工智能数据大脑平台MAI，平台内提供上百种统计学相关算法及机器学习算法。通过这些算法对实验数据进行分类分析、聚类分析、关联分析、预测分析等方式，挖掘数据潜在价值，探索人力无法探知的规律，真正实现提高企业产品附加值及行业竞争力，助力企业快速发展。国工实验室管理系统LIMS和智能研发系统DPM,是国工智能制造管理平台（MES-MOM）的一部分。他们都以数据大脑平台为底层支撑，来提供算法支撑。MES系统可以实现生产过程的精益化管理，提高生产效率和产品质量。广东工厂MES系统

MES系统公司排名是怎样？很多企业在生产过程中都意识到了MES系统的重要性，所以如今制造企业纷纷开始购买MES系统，但是国内MES系统众多，我们在选择的时候能否参照mes系统公司排名来选择呢？在选择MES系统服务商时，企业要注重考察MES服务商的技术实力、售后服务体系等等，并且要关注其服务案例，确定其是否能够满足自身需求。国工智能科技公司作为一家专业从事人工智能技术研究、应用的AI公司，长期聚焦精细化工、化工新材料、制药等流程工业，由院士与博士团队研发的人工智能辅助研发系统（MAI-dev），一举取得国内该领域的发明专利，填补了国内化工产业科技研发人工智能应用的空白。自2018年成立以来，公司累计服务100多家规模企业（30多家主板上市公司），数据大脑分析平台(MAI-cli)、智能研发平台（MAI-dev）、智能制造管理平台（MAI-mes）、数字孪生平台（MAI-iot）、实验室管理平台（MAI-lims）、双体系设备管理平台（MAI-ems），均在化工行业广泛应用。MES软件优势MES系统可以实现生产过程的环境管理，保护环境和可持续发展。

国工智能在化工、医药、食品、饲料、新材料等行业深耕已久，客户遍布全国，已成功为万华、海大集团、华润三九药业、康缘药业、丰原集团、道恩集团、九目化学、蓝帆医疗、新时代健康产业集团、安然纳米集团等客户提供智能制造落地服务。

mes智能制造系统：

打通信息孤岛建立统一的生产加工数据存储中心把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享.实现多系统连接MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能实现数据可视化MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关信息在管理者面前一目了然。

MAI-mes智能制造管理平台可实现生产数据透明化和提高生产效率、节省生产成本。

mes系统提升生产管理能力水平|MES系统能够让生产管理人员、企业管理者掌握车间生产现场的状况和需求，因此能够快速做出反应，对出现的问题也能及时纠正解决，提升生产管理水平。

有效控制生产成本|MES系统的中工艺、BOM规定的每个工序标准用料、标准用时，追溯，车间管理者可根据标准对生产执行过程中的用料、用工进行控制，或者报表进行数据分析，提高生产效 国工智能制造管理系统是整合制造资源、管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想、工具。

MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

打通信息孤岛：

建立统一的生产加工数据存储中心，生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。

√生产计划、生产工单界面实时查询库存信息，辅助生产配料。

实现多系统连接：

MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。

√报检单一键生成，传递至质检系统，生成对应检验任务。√自动提取检验数据、检验结果文件至对应生产工单。 MES系统可以实现生产过程的数据化管理，方便数据分析和决策。山西食品MES软件

MES系统可以帮助企业实现生产过程的安全管理，保障员工安全和生产安全。广东工厂MES系统

国工智能创始人、董事长柳彦宏先生表示：“当前，国内精细化工和生命科学领域正在迎来智能自动化的新浪潮，国工智能与镁伽科技携手合作，探索AI+自动化的创新融合，以人工智能研发辅助平台结合智能自动化设备双重驱动的模式，共同打造智能实验室解决方案，为化工行业智能化服务，在未来的合作中，我们将致力于实现共享、共建、共赢的合作方式，共同推动化工领域人工智能与数字化的发展与进步。”

国工智能作为一家面向流程制造业提供人工智能决策与控制解决方案的国有参股AI公司，公司研发的人工智能的数据大脑分析平台(MAI)、智能制造管理平台（MES）、物联网数据采集平台（SCADA）、实验室管理系统（LIMS）及双体系设备管理系统（EMS）等解决方案，均已在行业内成功应用。此次两个细分深度合作，合力探索与开发先进的化工智能实验室解决方案，必将实现“1+1>3”的效应，有力推动化工行业向更加智能化、自动化和数字化的方向发展。，时长00:30 广东工厂MES系统