MES软件研发

MES生产制造执行管理系统是在过程控制层面以上，ERP系统之下，起到承上启下作用的重要企业信息管理系统！ ERP和MES的分工进行比较，我们从应用范围、应用对象、应用内容、管理时效四个方面来看：

3、应用内容：ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划（销售计划、生产计划、采购计划等）的协调和控制；MES主要用于生产的执行，包括生产质量监控、生产作业调度、生产进度跟踪、生产异常预警等。4、管理时效：ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位；由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。以上就是对MES与ERP的主要区别，虽然在整个企业的管理中，MES与ERP的分工明显，区别很大，但是，整个企业的信息化管理，只有将MES系统与ERP系统很好的结合起来，才能够真正发挥信息化！ MES系统可以实现生产过程的实时监控，及时发现问题并进行处理。MES软件研发

MES系统价值：1、企业资源有效整合：让生产资源信息有机整合在一起:人员、物料、设备等资源信息互相协作，达到资源的利用，提高生产效率。2、拉动/推动生产：以订单为源头，生产计划为依托，实现生产与销售的高效结合，促进生产效率提升，拉动/推动生产。3、实现质量可追溯：生产、物料、生产设备等信息数据都记录在一起，以条码为载体，做到质量可追溯化管理。4、打通信息孤岛：建立统—的生产加工数据存储中心，把生产相关的信息都存储在这个平台中，实时数据全局共享。5、实现多系统连接：MES系统可以与多种系统做对接，实现与软件系统的无缝结合，达到软件自动提取数据，自动处理数据功能。6、实现数据可视化：MES系统获取到的生产信息都可以通过报表展示出来，让生产状况及相关信息在管理者面前一目了然。MES软件研发MES系统可以帮助企业实现生产过程的智能安全，提高生产过程的安全性和稳定性。

MES系统 高效生产信息化管理系统助力企业打造智能工厂，实现精益生产。

√料比计算：根据客户计算规则及实际物料量，一键完成工单投料料量计算。有效防止人为计算错误，规避生产事故风险。

√投料放错：移动端扫码投料，自动匹配是否是当前工单，原料是否满足配料范围，实现投料防错。

√物料分配：生产物料可视化分配，分配面板数据即为工单实际物料量，所见即所得。

√质量信息管控：质量信息收集与管控，相关缺陷标准设定，不合格品处理及质量问题分析处理。

MAI-dev人工智能研发平台：通过融合大量人工智能算法来对数据进行分类、聚类、关联、预测等方向的数据挖掘。能自动预测产销量数据，分析质量问题的原因，分析产品配方和工艺并给出建议等等，并能将分析结果应用到现场的自动化设备和信息系统，从而成为企业的智能大脑。

—为设备增智：通过这些传感器实时检测设备磨损情况，并在异常状况发生时发出通知。这让制造商能够提前计划预留易磨损的零部件或考虑其他替代方案，防止突然停产。

—为管理增智：通过人工智能的技术，获取大量的有用信息，将以往同行业或已经出现的风险进行有效分析计算，来提前发现的风险可能产生的原因或发生的，帮助企业管理者提供决策依据，提前准备预防工作，达到有效的风险管控。 MES系统可以实现生产过程的智能制造，提高生产过程的制造效率和产品质量。

国工MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。mes管理系统特色及优势：

1.本系统同时拥有成C/S、B/S、移动端3种架构。2.产品基于JAVA技术开发实现，跨平台部署，支持各种主流操作系统进行服务部署。3.系统功能模块操作及后台管理段操作维护简捷易用。4.采用集中的数据库结构方式，信息集中，兼容MySQL、SQLServer、Oracle等多种主流数据库。5.具有无代码开发模块，支持快速自定义搭建模块、扩充功能。6.系统中可自定义条码/二维码生成规则并根据规则生成相应的条码和二维码，同时还能和RFID设备进行信息通讯。 MES系统可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。重庆生产MES系统

MES系统可以帮助企业实现生产过程的标准化管理，提高生产效率和产品质量。MES软件研发

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、质量管理、工作中心、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、生产大数据分析等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

mes生产系统可以让企业资源信息的有效整合让企业各种资源信息有机整合在一起，时人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的有效利用，提高价值。 MES软件研发