江苏增透母粒行业巨头

我国的塑料助剂行业是随PVC行业的发展而发展起来的。同时，随着塑料合成树脂行业的发展，塑料助剂行业的应用领域不断拓宽，产品品种有了较大幅度的增加，塑料助剂行业已成为门类比较齐全、产品品种繁多的重要行业，在技术水平、产品结构、生产规模和科技人员的素质等方面均有长足的发展，基本满足了下端行业对塑料助剂产品的需求。目前，我国塑料助剂行业已经形成产值300亿元以上的产业，其中约有50亿元的出口。从2005年开始，我国塑料助剂行业年均增长率保持在8%-10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来具发展潜力的新材料领域重要成员。“十一五”期间，随着我国塑料工业的快速发展，各种塑料助剂产品的产能、产量和消费量都取得了较快的增长。2008-2010年我国塑料助剂的消费量分别约为273万吨、282万吨和300万吨，2011年预计在320万吨左右。彩色母料具有提升颜料分散，并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。江苏增透母粒行业巨头

色粉的分类  按来源分为化学合成色素和天然色素两类。我国允许使用的化学合成色素有：苋菜红、胭脂红、赤藓红、新红、柠檬黄、日落黄、  靛黄、亮蓝，以及为增强上述水溶性酸性色素在油脂中分散性的各种色素。 我国允许使用的天然色素有：甜菜红、紫胶红、越桔红、辣椒红、红米红等45 种。   着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。结构可分为有机和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。安徽疏水母粒厂家通用色母存在着很多缺点。

造粒着色与色母着色有什么区别?色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺**简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有***不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。于行业的未来发展，一方面市场需求增长强劲、潜力较大，另一方面行业内正从建立标准、申请海关编码等多个方面入手，积极推进行业快速健康发展，而且随着行业研发能力增强，应用范围扩大，近些年我国塑料制品领域以塑料薄膜、塑料管材、日用塑料制品以及车用塑料制品为首的产品高速发展，这也说明未来我国色母粒市场前景可期。

色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母的几点好处：1.有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；2.使颜料在塑料中有更好的分散性；3.保护操作人员的健康；4.工序简单，转色容易；5.环境干净、不沾污器皿；6.节省时间和原材料。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。针对性强，配色正确。

母粒的加工适性，三是对成型工艺的适用性。由于塑料包材的大小不同，生产速率不同，可的产品的成型周期很短如饮料瓶盖的成型周期只有几秒，有的成型周期很长，如塑料托盘成型周期达几分钟。母粒是有耐热性限制的，对于成型周期长的产品，若用耐热不高的母粒，就会产生变色，烧焦，助剂会分散而失去其相应的功效。母粒的加工适性，还包括对计量设备的适用性。对于配置自动化计量装置的成型设备，对母粒的颗粒大小与均匀性是有一定要求的，特别是对于体积计量装置，对母粒的颗粒大小与均匀度特别高，若使用普通的母粒，可能造成计量不均匀而影响成型件品质。聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。常州玉米淀粉降解母粒行业巨头

填充母料是指在塑料加工成型过程中，将所需要的各种助剂、填料先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。江苏增透母粒行业巨头

如何选择开口爽滑母粒？当熟悉组成开口爽滑母粒的爽滑剂种类及开口爽滑母粒作用后，对于薄膜生产商重要的问题就是：如何选择合适的开口爽滑母粒？除了考虑到其优异的开口抗粘效果外，主要还有以下几点：光学性能：为获得比较好的透明度和比较低的雾度，开口爽滑剂须选用折射率和树脂相近的（1.49），粒径分布窄，粒径适合的，添加量少就能达到所需的开口效果。分散性：抗粘连剂的粒径很关键，粒径越小越不好分散，粒径大又会影响薄膜的表观性和光学性能，抗粘连剂的粒径一般选用2-10的微米，就需要母粒生产商有高分散的双螺杆机组及丰富的母粒分散生产经验。江苏增透母粒行业巨头

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