装酒橡木桶品牌
为了确保橡木的供应量不间断,自17世纪中期起法令就限制每年可砍伐的橡木树数量并同步进行林园重建工程。目前法国每年生产大约20万个以上的橡木桶。 可以用来做成橡木桶的橡木有两种,一种是美国的白橡木(Quercus alba),另一种是欧洲的棕色橡木(Quercus robur 和 Quercus sessilis)。美国白橡木的香气较浓、纹理较大、生长速度较快,所以价格比较便宜。欧洲的橡木香气与单宁比较细致,纹理较密,不过生长速度较慢,所以价格比较高。在所有欧洲橡木种类里面法国出产的橡木如Tronçais, Nevers 和Allier等做出来的橡木桶质量好,也受到酿酒师的喜爱,不过因为供不应求所以价格不斐。定期品尝与分析也是非常必要的。装酒橡木桶品牌
我公司生产的橡木酒桶是选用法国进口百年橡木为原料,经过三道烘烤定型工序,采用先进的制桶设备和严格的生产工艺使产品达到了无钉、无胶、不变形、不渗漏。酒桶表面有原色和仿古等多种颜色,内部结构分为无内胆和PE内胆、不锈钢内胆、玻璃内胆。规格有1L、2L、3L、5L、8L、10L、13L、17L、20L、25L、30L、50L、100L、225L,还可根据客户需求来样、来图订做。我公司生产的橡木桶集艺术性、装饰性、实用性、观赏性为一体,其风格古朴典雅、美观大方,既有实用价值,又有观赏价值,是葡萄酒厂储存和灌装葡萄酒的选择;另外,橡木酒桶摆放在家居、餐厅、办公室会使您感到一种大气的气息,同时也是品质的象征,更是馈赠亲朋好友之佳品。山东小橡木桶品牌必须做到控制陈酿的温度和湿度;避免污染;及时添桶与搅拌。
橡木桶的制造也是比较繁琐的,这次简单介绍一下橡木桶从森林砍伐、木料处理、木桶制作、烘烤等方面的生产工艺流程。
橡木桶原料的采伐时间是每年的10-12月,树龄在150-250年,直径1-1.5米,高一般在30-36米。用于做橡木桶的木材取树的中部6-15米之间。砍伐后的原木被轴向1米切断,用压力机按纤维方向劈切,按树的粗细径向分4、6、8等分,除皮/除芯,机械切割桶板,1立方米一垛,格架整齐码放。
木材露天老熟,在露天场地木板经过变色(产生微生物)——去生青味——成熟味——天然转换等内在成分的变化;在每年的倒板时,进行桶板的第二次质量筛选。
亲爱的小伙伴们,不知道你们有没有参观过大型酿酒厂的酒窖,尤其是那种上档次红酒的酒窖。里面一排排的木桶,注意到了么?这就是橡木桶。
作为盛酒的容器,为什么要选用橡木做木桶而不用其他的木材。因为盛酒的木桶要具备以下这些特性:
1、木质容易弯曲与切割;
2、木质要有良好的热绝缘性;
3、木质要有良好的防水性与韧度;
4、木质可以给酒添加优雅的芳香和色泽;
5、木质有空隙,葡萄酒可以适当与外界的空气接触进行微氧化过程。
酿酒者通过长期的经验,发现橡木符合完全符合这些特定的条件。
橡木桶不光只会用于葡萄酒的酿造、储存,白兰地,啤酒,威士忌等各式酒类都会使用橡木桶酿造。
在法国历史上也曾用过栗子树和洋桧木,但都因为材质不像橡木这样优异而先后被舍弃,橡木因而始终为一支独秀。 葡萄酒其实也是一种“生命体”,在其橡木桶陈期间需要酿酒师的细心呵护和照料。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型,桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28-32块桶板组成,上下各一块宽板。木桶的烘烤,烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料;烘烤过程是工人经验和电脑精确计量(激光感温)双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器,配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板,检测泄漏,注入30-40升水,加压到0.8bar,保压10-15分钟,以测试木桶是完全密封无渗漏,同时调整任何机械缺点;去掉工艺箍,更换新箍;木桶磨沙抛光;然后进行**终的检查,确保木桶外观是完美的。
橡木桶和葡萄酒接触的时机分为两种,一种是在发酵完成之后装入橡木桶,另一种是在橡木桶中发酵。普通橡木桶报价
在很多人看来,橡木桶已超越了其本身的意义,被视为一种艺术,一种文化,一种身份和品位的象征。装酒橡木桶品牌
误区:橡木香是质量证明。
有消费者认为,橡木味是好酒的重要特征和标志的概念,拥有橡木香的葡萄酒就是葡萄酒中的贵族。
其实,并不见得。橡木香并不能代表什么,它和果香味并不存在本质的区别。适合的才是好的,葡萄酒就应该千人千面,有着橡木香的葡萄酒不一定就是好酒,或者是所谓的贵族。
误区:葡萄酒不能用橡木粉、橡木片、橡木板。
橡木桶是制造***的酒的必需,但是不是所有的酒都能进橡木桶陈酿,当酒体比较薄,单宁比较弱时就可以用橡木片、橡木板等。
橡木片和橡木粉的应用是葡萄酒产业发展进步的新工艺,与橡木桶的使用并不矛盾,两种产品的应用方向不同,前者用于中低档、快速消费型的葡萄酒生产,后者用于陈酿型**葡萄酒的生产。
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