山东国产橡木桶生产
当用来制作红酒桶的橡树砍下之后,必须经过2年以上时间的风干,然后才能加工制桶。在制作时,橡木不可用锯锯开,必须用斧头劈开,以免损害木头的原有结构,劈好的木板要风干1年,任其日晒雨淋,才能祛除苦味。至于橡木桶的制作工艺,与我国的圆木工艺很相仿,用一条一条的橡木板嵌制,既不用胶水,也不许用铁钉。
在制作红酒桶时,先把桶的一头制妥,用铁圈箍好,然后倒转过来,在桶的中间肚皮处用火烘烤,利用热胀冷缩的原理,使另一头也卷成桶形,木板间要拼得密不通风,外面再用铁圈箍紧。 不同的橡木桶可提取的有效成分是不一样的,这主要取决于橡木桶制作工艺中“培烤”的工艺。山东国产橡木桶生产
用装葡萄酒的橡木桶贮存葡萄酒的目的在于让葡萄酒充分汲取橡木的精华并赋予葡萄酒一定程度的氧化。葡萄酒汲取物质的种类与数量以及氧化程度的轻重直接影响着葡萄酒的感官,而这很大程度都取决于所选择的装葡萄酒的橡木桶。因此,酿酒师在酿酒之前首先要做的首先件事就是选择合适的装葡萄酒的橡木桶。制作红酒桶是有讲究的。如果不严格控制的话,制作出来的桶就不能发挥红酒的魅力,也就没什么价值了。那么制作红酒桶有哪些讲究呢?首先,是制红酒桶用的木材,必须是树龄在百年以上的橡木。 山东大型橡木桶品牌如果想酿造橡木香、果香、酒香协调幽雅的葡萄酒则要选择欧洲橡木。
橡木桶的价格对于初次接触的客户来说都感觉有些偏高,质疑为何同是木桶,橡木桶比较其他材质的木桶价格昂贵很多。
橡木桶不仅*是贮存酒的器具,它更是改良酒的结构和口感的良方,只有橡木才具有此种功效。
橡木桶不可替代的功能以及复杂苛刻的制作工艺,决定了它的价格注定是不菲的。
橡木的生长十分缓慢,一般来说,只有树龄在180年以上的橡木才能被用来制作橡木桶。而且,只可选择根部至地面以上9-15米的树干来制作橡木桶,其余用做他用。
就是这一部分,同样要进行严格的挑选,一要去除单宁过重的心部,二要除去表面疏松的材质部分,剩下的部分才有资格用来制作橡木桶。经过挑选的橡木要在阴凉的条件下放置三年,以去除不好的气味和劣质的单宁;橡木条在制作工程中都会经过烘烤,温度的控制和时间的掌握都堪称一门艺术,这大约5分钟的烘烤,赋予了橡木可可、巧克力、烤杏仁、烤面包等香味,让人回味无穷;橡木桶在制作过程中不采用任何粘结剂,**通过橡木片之间的完美结合制成,在制作过程中,要严格控制每一个环节,确保没有漏水、漏气的现象;直到给橡木片带上桶箍后,再进行抛光处理,或者雕刻花纹,一个合格的橡木桶才算制作成功。
从创造了制桶业开始,数千年过去了,木桶仍然和我们在一起,而且,人们逐步了解到橡木的主要特点,并将它与质量葡萄酒的酿造紧密结合在一起。这些特点包括:
(1)加热时容易紧固;
(2)易透气,液体不渗漏;
(3)木头能够抵抗生物引起的腐烂;
(4)木桶容易处理,可以滚动和转动;
(5)烘烤可以形成葡萄酒需要的香味特征;
(6)材料相对轻,与同样容量的其他容器相比,并不太重;
(7)通过风干和淋洗,酒涩味而没有苦味,苦味在自然干燥和橡木的淋洗过程中已经被消除。
不同森林的橡木具有不同的特点,因此不同的葡萄酒应该采用不同的橡木,每一种葡萄酒需要有自己的“独特家园”。
由于这些特性,橡木经受住了时间的考验,而且,它外观光洁,赏心悦目,很多时候它成了一种艺术品。 葡萄酒汲取物质的种类与数量以及氧化程度的轻重直接影响着葡萄酒的感官,这很大程度取决于所选择的橡木桶。
在制桶厂对木板精加工后筛选、组装、成型、烘烤、检验。首先是激光控制切割机对桶板的精确成型,桶板进行装配前的搭配。一般一个木桶由28-32块桶板组成,上下各一块宽板。木桶的烘烤,烘烤工艺中用的烧材木料是用材的下脚料;烘烤过程是工人经验和电脑精确计量(激光感温)双重控制。每一工作台安装有**控制中心控制的电感激光测温器,配合制桶工人的经验控制,供操作工人参考控制烘烤时间和桶内外温度。安装端板,检测泄漏,注入30-40升水,加压到0.8bar,保压10-15分钟,以测试木桶是完全密封无渗漏,同时调整任何机械缺点;去掉工艺箍,更换新箍;木桶磨沙抛光;然后进行**终的检查,确保木桶外观是完美的。
确定了合适的橡木桶之后,还要确定葡萄酒的橡木处理方法。大橡木桶制造商
到了第二年,还会在每一个橡木桶里加入六颗打散的蛋清再次加速酒渣的沉淀速度。山东国产橡木桶生产
不管是新桶还是使用过的桶,我们在使用之前都需要对其进行清洗,下面我们就为您来介绍下橡木桶清洗的方法。
1)新桶的清洗:
新木桶一般都是在订购之后才开始加工,因此,新木桶的清洗较为简单和方便,常用的方法为:
① 先用洗桶机对其进行淋洗,然后用20升热水对桶端面浸洗1个小时;
② 对第二个桶端面浸洗2小时;
③ 再灌满清水浸润l—2天使木桶充分膨胀后即可使用。
为了安全,建议在清水浸润的同时进行二氧化硫处理,即用含二氧化硫量为200mg/L的清水浸润橡木桶或浸润处理后熏硫。
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