淮南工业气体钢瓶检测
气瓶经技术检验,有下列情况之一的,降压使用或报废;
⑴瓶壁有裂纹、渗漏或明显
⑵经测量至小壁厚,进行强度校核(不包括腐蚀或裕度),不能按原设计压力使用的;
气瓶检验后,由检验员认真填写检验记录,内容包括:气瓶制造厂名称或代号、气瓶编号、检验项目和检验结论,并载入气瓶档案卡片,妥善保管。
检验合格的气瓶,应按规定喷涂外表面的漆色、字样和色环,以及气瓶所属单位代号,并打检验钢印、涂检验色标。 想要钢瓶检测 ,请直接联系大成工业气体!淮南工业气体钢瓶检测
钢瓶检测检验准备:
逐只检查登记钢瓶的制造标志和检验标志。登记的内容包括:制造国别、制造厂名称或钢瓶制造许可证编号、出厂编号、水压试验压力、公称工作压力、实际重量、实际容积、瓶体设计壁厚、出厂年月、钢瓶材料牌号、上次检验日期。
对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB 5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及有关文件规定不准再用的钢瓶,登记后不予检验,按报废处理。
对使用期限超过15年的任何类型钢瓶。登记后不予检验,按报废处理。 宁波工业气体钢瓶检测大成工业气体为您讲解钢瓶检测 知识。
GB 8334《液化石油气钢瓶定期检验与评定》及《气瓶安全监察规程》对液化石油气钢瓶的检验周期规定如下:对在用的YSP-50型、YSP-2.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶,自制造之日起,一次至三次检验周期均为四年,第四次检验有效期为三年;对在用的YSP-50型钢瓶每三年检验一次。当钢瓶受到严重腐蚀损伤以及其他可能影响安全使用的缺陷时应提前进行检验。库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶,启用前应进行检验。钢瓶的定期检验项目包括:外观检验、壁厚测定、容积测定、水压试验或残余变形率测定、瓶阀检验、气密性试验。
定期检验周期
定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。压力容器一般应当于投用后3年内进行定期检验。下次的检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级,按照以下要求确定:
(1)安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
(2)安全状况等级为3级的,一般3-6年一次;
(3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过3年;
(4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续使用;
(5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规则》进行,符合其规定条件的,可以适当缩短或者延长检验周期;
(6)应用基于风险的检验(RBI)技术的压力容器,按照本规程7.8.3的要求确定 检验周期。 大成工业气体可供应钢瓶检测 欢迎来电咨询。
4:内部高压清洗
做好准备工作后,高压清洗机将水泵入气瓶内部进行高压清洗。清洗后操作手控阀,压缩空气进入气瓶内部进行冷干处理,同时排净气瓶内部残留的水滴等。
5:音响检查
考验听力的检查,钢瓶在敲下发出的声间清脆有力,余韵轻而长,有旋律感的才能成为合格的瓶,反之就按报废瓶处理。
6:瓶口螺纹与颈圈检查
通过目视检查或用10倍放大镜检查瓶口螺纹表面。此外还要检查瓶颈圈的牢固性,如在检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷,就要由技术(质量)负责人确认,确认不合格的予以报废。 大成工业气体可供应各类钢瓶检测,请放心合作。池州钢瓶检测费用
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