锌合金制品

缩孔产生原因：a. 金属液凝固过程中，由于体积缩小或较后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。b. 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。2．晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。锌合金制品

混合式网格模型：在准备压铸模拟的步骤里，铸件的网格化是重要的一步。锌铸件讲究外型美观，大都是厚薄不均。打网格要同时兼顾数量和模型准确度，并不容易。由于锌铸件浇口很薄，又不是平面，而浇口区域是充型的关键位置-建议至少要有3个网格在较薄的位置，对模流软件是很大的挑战。此外，锌合金不能忽略微细气孔对表面质量的影响，所以细致微小的特征（如字体）也要考虑。因此不要小看锌铸件体积比铝铸件小，它要求的网格量也很大。CASTLE使用智能化的网格划分法。它是以计算流体动力学常用的有限体积模型为网格划分的主体，这种模型有利于计算流体运动和喷溅，很适合模拟压铸充型。软件特有的自动网格划分可以在厚壁位置形成较大的六面体网格，而在薄壁位置则自动过渡成细小的六面体网格。同时为了避免在边界表面形成梯阶形状，造成计算误差，智能划分法在复杂表面位置自动形成变形体积，使网格划分能用相对少量的网格做出准确的模型。长沙锌合金压铸件定做报价锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。

锌合金选材料影响：标准的锌合金材料含铝 4%左右、铜 0.75%~1.25%、 锰 0.03%~0.08%,其余95%为主要成分锌。但往往有时候我们五金厂朋友会不注意买到多次回炉的料，有种回炉料铅含量过高,（有些电镀厂的朋友就会发现：同样前处理完，有些产品很白，有些批次产品就是很黑，脱膜粉都漂不白）铅使金属颗粒之间的边界层内发生腐蚀而破碎,电镀时受晶间腐蚀部位膨胀而将镀层顶起来产生起泡，所以要控制锌合金成分,特别是有害杂质铅,熔炼操作时防止废料把杂质带入。

熔化和管理：熔化金属从中央熔炉分配到各压铸机保温炉的另一种方法是采用导轨式输送，也称自动配汤方式。自动配汤方式，有轨道悬挂式、中轨式和地轨台车式。目前采用较多的是轨道悬挂式，它具有自动化水平高、配汤效果好、节省厂房空间、美观气派之特点。将中央熔炉中的合金液自动、快速、准确、安全地供给压铸机。中央熔炉集中熔炼，压铸机熔炉只用于保温，温度稳定，从而减少不合格品，提高产品质量。减轻工人劳动强度，改善工厂工作环境，提高劳动生产率。把熔化合金从中央熔炉分配给各台压铸机保温炉的另外一种体系叫流槽。 流槽基本上是一个导槽。 流槽必须衬有与锌合金兼容的耐火材料, 而且必须控制其温度。 而且还应使合金上形成的氧化物较少, 流槽有不用人操作的优点。 从这个意义上讲它是非常有效的。 它还会排除熔化金属的飞溅和渗漏。 流槽还排除了使用浇包在厂内传送熔化金属。熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

新型锌合金防盗窗：传统不锈钢的产品特性已开始暴露了其中的弊端，其质量承诺开始产生质疑，其渠道价格体系已处于相对透明状态，金升锌合金彩钢防护窗，吸取了现行门窗的优点，成为独具功能和自身特色的新型产品，是防护窗第三代换代产品，它集安全性和美观性于一体，采用独特的免焊接流水线作业，组合式穿梭结构，已经接受了市场的洗礼，顺应了市场和消费者的需求，它的诞生将是防护窗历史上一次划时代性的革命。锌合金彩钢防盗窗，所用材质和高速公路护栏、高压电塔等野外设施相同。很强度、外观精美、色泽鲜艳、质优价廉，是不锈钢防护网的较佳替代品。当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀。苏州锌合金压铸件研磨

在继续进行的酸铜和光镍时不能有效地保护铸件不受化学浸蚀。锌合金制品

锌合金产品起泡问题解决办法：1.产品进碱铜(很多做五金朋友俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的黑膜。所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准。2.碱铜镀槽有机物,杂质多，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否偏低或氢氧化偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。3.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡。锌合金制品

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