重庆锌合金零件加工

锌合金压铸工艺的优点与缺点对比：虽然压铸技术有着许多的优点，但锌合金压铸依然不完美，压铸件外表常有气孔存在，高温时气孔内的气体胀大会使压铸件的外表鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件通常不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。锌合金的比重是铝合金的2.6倍左右，但报价适当，所以就材料成本而言，锌合金压铸件就比铝合金压铸件贵了两三倍。 由于如今许多公司为了节约本钱，都想用铝合金替代锌合金压铸，可是有些特征是不能替代的，由于锌合金的强度、硬度和成型功能都比铝合金好。熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。重庆锌合金零件加工

电镀退镀：锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。重庆锌合金零件加工当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀。

锌合金产品起泡问题解决办法：1.产品进碱铜(很多做五金朋友俗称的铜底)镀槽前工件表面仍有氧化膜(酸洗的膜)除蜡、除油的膜未处理净的黑膜。所以脱膜很关健，早些年还能使用防染盐脱去，现环保不让排放含防染盐的废水，建议使用LJ-D009脱膜粉，效果优过防染盐，又能退镍层并且COD排放符合国际标准。2.碱铜镀槽有机物,杂质多，游离氰不在范围，化验碱铜缸成份,看是否偏低或氢氧化偏高!如添加光剂的小心光亮剂偏高，碱铜缸的清洁很关健，建议3-5天碳处理一次。3.碱铜缸的导电也很重要，阳极是否溶解正常，阳极铜板是否充足都会导至起泡。

锌合金电镀工艺过程：阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力。阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力。阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网（304#、316#）。如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力。（用手指摸零件表面，如果手指上有灰黑色，说明零件有浮灰产生） 。在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解。

熔化和管理 (Melting & Holding )：新的合金锭和清洁的废品(基本上都是冲水口料)都可以在压铸机的熔炉中熔化。 这样熔化之时, 压铸机上的保温炉必须要有足够的加热能力, 既要维持热量的损失又要熔化新的合金。 新的合金(及冲水口料)必须定期加入熔炉中。 建议经常添加少量新的合金和/或废料。 添加大量的固体合金会降低熔炉的温度, 而且一直到熔炉温度返回到正确的温度为止都有可能产生有缺陷的铸件。 如果冲水口的料也通过这样的熔化炉和保温炉再循环, 那么必须定期测试合金, 保证合金维持正确的化学成分。 上面描述过的合金熔炉用同样的方法实施此测试。 在压铸机上熔化合金的实践对于压铸机台数少(例如, 小于10台机)的压铸操作来讲较为经济, 而且压铸机上还能使用不同的合金。镀液中不可加氢氧化钠,在强碱性条件下锌合金很容易造成腐蚀。重庆锌合金零件加工

对加工设备与环境要求较低，极大节省生产成本。重庆锌合金零件加工

锌合金电镀工艺过程：1.阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油。阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡。经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花。切记做阳极电解除油时，PH不能高、电流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否则容易造成锌合金腐蚀。除油是否干净，较简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象。2.活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐。锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。重庆锌合金零件加工

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