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普及型铣床数控系统TPK980Ma采用8.4″彩色LCD，全新外观造型设计，具有横式、竖式两种结构形式。可控制5轴（含C轴），较小指令单位0.1μm。具有在线CAM功能、图表编程、手脉试切等功能，具备高速钻孔、刚性攻丝、圆柱插补等功能，支持圆盘式刀库、斗笠式刀库及排刀刀库的适配。普及型铣床数控系统TPK980Ma其接口与GSK980MDc完全兼容，功能配置优于GSK980MDc。普及型铣床数控系统TPK980Ma支持增量式伺服装置的适配，是普及型数控铣床和加工中心机床配套的好选择！拓普康普及型车床数控系具有手脉试切、轨迹预览、调试向导、MDI多段运行等调试功能。高质量数控系统欢迎咨询

在20世纪70年代以前，NC控制器与机床强电顺序控制主要靠继电器进行。60年代出现了半导体逻辑元件，1969年美国DEC公司研制出世界上第1台可编程序 控制器PLC。PLC很快就显示出优越性：设计的图形与继电器电路相似，形象直观，可以方便地实现程序的显示、编辑、诊断、存贮和传送：PLC没有继电器 电路那种接触不良，触点熔焊、磨损、线圈烧断等缺点。因此很快在NC机床上得到应用。在NC机床上指令执行时间可达到0.085µs/步，比较大步数 为32000步。而且，使用PLC还可以较大减少系统的占用空间，提高系统的快速性和可靠性。重庆中**数控系统全国发货拓普康普及型车床数控系统准备功能包括跳转、固定循环、复合循环等。

拓普康自控创立于2010年，是一家从事装备自动化、智能化控制产品研发、生产和销售的 ****，市级工程技术研究中心。拓普康自控掌握运动控制、伺服控制、PLC、HMI等技术，拥有完整的研发技术团队 和专业的营销服务团队，凭借产品和服务，已经在弹簧机、数控机床、工业机器人等行业 取得良好的业绩和口碑。拓普康自控将坚持“以客户为中心”的经营理念，不断提升产品和服务，努力为客户创造较大价值，推动工业智能装备产业成长！

数控系统的插补流程：插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“ 数据点的密化 ”。插补程序在每个插补周期运行一次，在每个插补周期内，根据指令进给速度计算出一个微小的直线数据段。通常，经过若干次插补周期后 ，插补加工完一个程序段轨迹，即完成从程序段起点到终点的“数据点密化”工作。位置控制流程：位置控制处在伺服回路的位置环上， 这部分工作可以由软件实现， 也可以由硬件完成。它的主要任务是在每个采样周期内，将理论位置与实际反馈位置相比较， 用其差值去控制伺服电动机。在位置控制中通常还要完成位置回路的增益调整、各坐标方向的螺距误差补偿和反向间隙补偿，以提高机床的定位精度。I/0 处理：I/O 处理主要处理CNC装置面板开关信号，机床电气信号的输入、输出和控制（如换刀、换挡、冷却等）。显示：CNC装置的显示主要为操作者提供方便，通常用于零件程序的显示、参数显示、位置显示、机床状态显示、报警显示等。有些CNC装置中还有加工轨迹的静态和动态图形显示。诊断：对系统中出现的不正常情况进行检查、定位，包括联机诊断和脱机诊断。拓普康数控系统包含车床、铣床、旋压机、磨床系统。

伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界第1台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的 力（约为20:1），惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。70年代初期，由于石油危机，加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因，美国GETTYS公司开发出直流大惯量伺 服电动机，静力矩和起动力矩大，性能良好，FANUC公司很快于1974年引进并在NC机床上得到了应用。从此，开环的系统逐渐被闭环的系统取代，液压伺 服系统逐渐被电气伺服系统取代。拓普康是专业为数控磨床提供自动送料机和自动化机械手解决方案的厂家。重庆中**数控系统全国发货

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自动加工中值得注意：如果用户在工件坐标系下编程，推刀前建议用户使用G53回到MCS下，再按照MCS坐标系执行退刀动作；否则就要想清楚当前WCS与MCS的角度关系，例如：C轴为0度时与180度时WCS坐标系正好方向相反，进刀起始位置C为0度，XY为WCS正值的话，退刀位置时C为180度，再向回到起始点就要回到WCS负值了。对于具有摆头结构的机床而言，五轴数控系统在机床坐标系MCS中只关注控制点（摆头回转中心）的坐标， 而在工件坐标系WCS中五轴数控系统控制刀尖点坐标，如图所示。结合WCS随转台旋转，数控系统这样控制行为使WCS下始终正确地反映工件间的相对位置关系，用户可以安心对照工件图纸，考虑WCS下工件编程即可，无须考虑机床结构。高质量数控系统欢迎咨询

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