福建中**数控系统

伺服装置是数控系统的重要组成部分。20世纪50年代初，世界第1台NC机床的进给驱动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统所产生的 力（约为20:1），惯性小、反应快，因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。70年代初期，由于石油危机，加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因，美国GETTYS公司开发出直流大惯量伺 服电动机，静力矩和起动力矩大，性能良好，FANUC公司很快于1974年引进并在NC机床上得到了应用。从此，开环的系统逐渐被闭环的系统取代，液压伺 服系统逐渐被电气伺服系统取代。拓普康经济型钻铣床数控系统，14个**式软功能键，操作便捷。福建中**数控系统

数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。1、具有高度柔性，在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。2、加工精度高，数控机床的加工精度一般达到0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。3、加工质量稳定、可靠。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。4、生产率高，数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。福建中**数控系统拓普康经济型钻铣床数控系统具备轮廓编程、图标编程、示教编程等功能。

数控系统电伺服技术的初期阶段为模拟控制，这种控制方法噪声大、漂移大。随着微处理器的采用，引入了数字控制。它有以下优点：①无温漂，稳定性好。②基于数值计 算，精度高。③通过参数对系统设定，调整减少。④容易做成ASIC电路。对现代数控系统，伺服技术取得的比较大突破可以归结为：交流驱动取代直流驱动、数字 控制取代模拟控制、或者称为软件控制取代硬件控制。20世纪90年代，许多公司又研制了直线电动机，由全数字伺服驱动，刚性高，频响好，因而可获得高速度。

普及型铣床数控系统TPK980Ma主要技术特点:1、8.4″彩色LCD，全新外观造型设计；2、具备高速钻孔、刚性攻丝、铣槽、铣平面等加工控制；3、支持圆盘式刀库、斗笠式刀库、排刀刀库的适配；4、支持螺杆铣加工；5、TPK980Ma具备在线CAM、图表编程、轮廓编程等功能，编程简单；6、具备手脉试切、MDI多段运行、梯型图在线监视等功能，调试快速；7、可自由适配增量式伺服驱动装置；TPK980Ma联动轴数：5轴（直线），3轴（螺旋线），控制轴数：5轴。在开环控制中，数控车床系统的加工没有反馈装置的。

经济型车床数控系统TPK980Tb主要技术特点：1、全新外观造型，人性化设计；2、8″彩色LCD，显示直观；3、十四个单独式软功能键，操作便捷；4、具备示教编程、图形辅助编程、MDI多段运行等功能，编程调试便捷；5、具备CS控制，支持轴向/径向钻孔以及刚性攻丝；6、支持界面自定义，彰显个性化；7、内置式多PLC，IO功能可定义，梯形图在线显示与监控；8、无限次限时停机功能，拒绝拖欠行为；9、可自由适配增量式伺服驱动或步进驱动等；拓普康经济型钻铣床数控系统具有附加面板快速连接接口，可大幅简化附加面板的连接。福建中**数控系统

拓普康的经济型车床数控系统由数控单元、减速步进电机组成的。福建中**数控系统

此外在定义斜面的基础上，五轴数控系 统还需要支持刀具自动定向到垂直于斜面的姿态。海德汉的TNC530有3种处理方式MOVE、TRUN、STAY。其MOVE模式在开启RTCP的情况下，实现刀具自动定向，即保持刀尖点不动；TRUN模式下刀具自动定向，但不开启RTCP，即刀具只摆动，不进行RTCP补偿运动；STAY则表示不产生任何运动，但相应的所需的运动量被系统变量保存。大连光洋GNC61在自动加工模式下，GNC61支持两种自动刀具定向指令：G200刀具自动垂直斜面非RTCP；G201 刀具自动垂直斜面带RTCP。 福建中**数控系统

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