南京特氟龙35CRMO外六角螺栓标准

通端螺纹量规（通规）就是按照该边界值设计的。也就是说，用通端螺纹量规来检查螺纹的作用中径，能够保证螺纹的旋合性。止端螺纹量规（止规）是按小实体牙型的中径设计的。单一中径的合格性一般采用止端螺纹量规检查，也可用三针法定量测量。我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。在螺纹的日常检验中,经常出现对使用量规的争议。也就是说检验螺纹时，在用新量规和旧量规检验同一工件的螺纹所出现不同的检验结论。这在出厂检验和复验中是经常发生的，是争议多的一项检验事件。为解决因采用的新旧不同程度的量规，其量规螺纹实际极限（新与旧的磨损）不同而产生的争议，在GB／T3934-1983《普通螺纹量规》（ISO1502）中规定了“验收量规”和“工作量规”。验收量规指检验部门或用户在验收工件螺纹时所用的螺纹量规，工作量规一般用于生产过程螺纹检验的量规。这两种量规的使用原则是：即用新的或较新通规，旧的或接近磨损极限的止规作为工作量规；用旧的或接近磨损极限的通规，新的或较新的止规作为验收量规。提倡客户在使用12.9级外六角螺丝的时候尽量不要在螺丝的表面作任何处理,以防止螺丝氢脆 发生断裂现象。南京特氟龙35CRMO外六角螺栓标准

用通端螺纹量规来检查螺纹的作用中径，能够保证螺纹的旋合性。止端螺纹量规（止规）是按小实体牙型的中径设计的。单一中径的合格性一般采用止端螺纹量规检查，也可用三针法定量测量。我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。在螺纹的日常检验中,经常出现对使用量规的争议。也就是说检验螺纹时，在用新量规和旧量规检验同一工件的螺纹所出现不同的检验结论。这在出厂检验和复验中是经常发生的，是争议多的一项检验事件。为解决因采用的新旧不同程度的量规，其量规螺纹实际极限（新与旧的磨损）不同而产生的争议，在GB／T3934-1983《普通螺纹量规》（ISO1502）中规定了“验收量规”和“工作量规”。验收量规指检验部门或用户在验收工件螺纹时所用的螺纹量规，工作量规一般用于生产过程螺纹检验的量规。这两种量规的使用原则是：即用新的或较新通规，旧的或接近磨损极限的止规作为工作量规；用旧的或接近磨损极限的通规，新的或较新的止规作为验收量规。天津重型35CRMO外六角螺栓材料A级用于D<=24和L<=10D或L<=150mm(按较小值)的螺栓;B级用于D>24或L>10D或L>150(按较小值)的螺栓。

根据形状分类：螺纹配合等级螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。1.对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。等级数目越大公差越小。1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定通用的螺纹公差等级。3A和3B级，旋合形成紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。2.公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）

1.螺纹的分类螺纹可分为标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹。标准螺纹是指牙型、大径、中径、螺距等都符合国标的螺纹；非标准螺纹是指牙型等都不符合国标的螺纹；特殊螺纹是指牙型符合国标规定，大径、螺距等不符合国标规定的螺纹。2.螺纹的五要素螺纹的结构要素包括牙型、直径、线数、螺距和旋向等。内、外螺纹总是成对使用的，只有当内、外螺纹的5个结构要素完全一致时，才能正常地旋合。2.1牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。其凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常用的螺纹牙型有三角形、梯形、矩形等。2.2直径螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是螺纹大径尺寸。2.3线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。线数的判定主要看头部,头部有多少缺口,就是有多少线数.2.4螺距螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，螺距用P表示，导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，导程用Ph表示。螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓。

六角螺栓即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级。又名六角头螺栓(粗制)毛六角头螺栓、黑铁螺丝。常用的标准可参见：SH3404、HG20613、HG20634等。六角螺栓：由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级。12.9级外六角螺栓扭力测试强度测试高于8.8级外六角螺栓和10.9级外六角螺栓。陕西外六角35CRMO外六角螺栓标准

外六角螺栓的制造标准除符合GB/T5780-2000至GB/T5790-2000之外，还符合石化行业标准HG/T20613、HG/T20635。南京特氟龙35CRMO外六角螺栓标准

摩擦防松这是应用广的一种防松方法，这种方法在螺纹副之间孕育产生一不随外力厘革的正压力，以孕育产生一可以克制螺纹副相对转动的摩擦力。这种正压力可通过轴向或同时两向压紧螺纹副来实现。如采取弹性垫圈、双螺母、自锁螺母和尼龙嵌件锁紧螺母等。这种防松方法对付螺母的拆卸比较方便，但在打击、振动和变载荷的环境，一开始螺栓会因松弛导致预紧力降落，随着振动次数的增长，丧失的预紧力痴钝地增多，将会导致螺母松脱、螺纹联接失效。机械防松利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等。机械防松的方法比较可靠，对付重要的联接要利用机械防松的方法。长久防松点焊、铆接、粘合等。这种方法在拆卸时大多要粉碎螺纹紧固件，无法重复利用。铆冲防松在拧紧后接纳冲点、焊接、粘接等方法，使螺纹副失去活动副特性而连接成为不行拆连接。这种方法的缺点是栓杆只能利用一次，且拆卸非常困难，必须粉碎螺栓副方可拆卸。结构防松而结构防松不依赖圈外人力，依赖自身结构。结构防松方法即唐氏螺纹防松方法，也是开始进和结果比较好的防松方法，但不为大部分人所知。南京特氟龙35CRMO外六角螺栓标准

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