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设备特点 本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。 用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的**多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。设计理念： 汽车后灯、方向灯、保险杆、洗衣机平衡环、或其他大型不规则而必须水密、气密、**度之产品。南通库存热板机免费咨询
1、热板焊接机根据热板装置可分为垂直式或平行式。 2、热板焊接根据模具可分为横向和卧向。即横向式热板焊接机和卧式热板焊接机。 3、热板焊接机体积因焊接件的大小而定，根据设备的大小驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动。即气压式热板焊接机和油压式热板焊接机。 4、根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式。设备保持良好稳定性，能保证一致的焊接效果及工件加工后高度的准确性，焊接温度，加热时间，冷却时间，加热深度，熔接深度压力，转接时间等参数均可调。其它选择性的焊接参数也可调，水平热板设计的设备，热板可作90°旋转以便清洁杭州库存热板机服务至上机架整机回火，防止变形，使机器运动更流畅；
热板机 设备控制方式可分为手动和自动两种控制，手动为单件动作，主要用于机构和模具的调试，手动调试好以后，生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器（PLC）和触模屏人机界面来控制，各气缸运动为气压推动，操作简便、性能可靠、尺寸紧凑，提高生产效率和质量。
1、热板焊接机 模具分为横向及纵向移动
2、 设备体积因焊接件的大小而定
3、 根据设备的大小，驱动方式可选择气动、液压驱动或伺服马达驱动
4、 根据焊接程序要求，可选择半自动或全自动模式
热板机控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，上下加紧模具回升 焊接结束。 热板焊接机为卧式设计，针对焊接产品而设计，更加利于操作；
热板焊接机的组成及其作用：
热板焊接机由气压传动部分、控制部分、电气部分、机台及热板模具和机械装置等组成。
1、气动传动部分
此部分包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。
热板焊接机工作时首先由空气压缩机驱动冲程气缸，以带动热板模具系统上下移动，气压传动在热板焊接机的焊接过程中气压根据焊接的塑料件需要调定。
2、控制部分
控制部分由PLC和温度控制器组成。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压力压住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制塑料件在热板上加热的工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压上下加紧模具下降并压住在上下热板模具发生工作，并保持一定熔接时间 继续保持一定压力时间 退压，上下加紧模具回升 焊接结束。 加热均衡，左右滑动模板与四支镀铬导柱连接成为直线性加工熔接，模具采用定位销机构，调模方便快速。杭州库存热板机服务至上
时间可调，塑料件焊接时，根据具体焊接要求，增加或减少焊接时间，达到所需地焊接效果；南通库存热板机免费咨询
塑料焊接机主要适合焊接产品面积大、不规范的塑料产品，如：
1、汽车手套箱焊接，汽车保险杠焊接，汽车仪表台焊接，汽车水箱焊接，汽车尾灯热板焊接，蓄电池热板焊接等；
2、塑料卡板热板焊接、碳罐热板焊接、制动液罐热板焊接、保险杆热板焊接、仪表盘热板焊接、尾气净器热板焊接、摩托车沥清器热板焊接、洗衣机塑料平衡圈热板焊接、洗衣鼓热板焊接、洗碗碟机的水箱热板焊接、大型不规则塑胶产品；
3、PP，PC，尼龙，玻璃纤维...工程塑胶焊接。 南通库存热板机免费咨询
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