南京库存热板机服务至上

时间:2021年07月16日 来源:

热板机的工作原理

   热板机在进行塑料焊接时,主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。在一段预先设置好的加热时间过去之后,工件表面的塑料将达到一定的熔化程度,此时工件向两边分开,加热板移开,随后两片工件并合在一起,当达到一定的焊接时间和焊接深度之后,整个焊接过程完成。

1、机器采用恒温式加热。   

   2、压头结构水平可调,而且调试简单方便,所以适用于各类塑胶件的柱子热熔接。

   3、焊接机压头行程可调,适用于不同高度的塑胶柱子热熔。

   4、低功耗发热升温,精细数显温控器控制温度,使温差不超过±3度。 设计理念: 汽车后灯、方向灯、保险杆、洗衣机平衡环、或其他大型不规则而必须水密、气密、**度之产品。南京库存热板机服务至上

热板式塑料焊接机通常也简称热板机,其整机结构主要采用国标质量矩形铁管焊接而成,表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后,表面再经喷塑工艺处理。

   热板移动机构:由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

   热板焊接机部件:由热板模、加热板组成,热板模与加热板通过快速定位紧固机构,与热板移动机构连接。热板机构上带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品。 无锡库存热板机销售厂家焊接时,加热板置于两个塑料件之间,当工件紧贴住加热板时,塑料开始熔化。

工作原理:


通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。

运动平稳,控制精确,气压可根据焊接工件需要微调;

设备通用性较强,适当变换某些设计,可以得到相应的应用;

焊接深度可调,根据塑料件外观及焊接强度要求,可适当微调上模的行程达到预期效果;

本设备采用可编程控制器(plc),触摸屏人机界面操作的自动控制系统,操作简单、精确、可靠。


卧式热板机

设备特点:操作简便,应用范围广。

放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下(同时相对运动) → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

熔接后可达水密,气密的熔接效果。针对较大型或不规则型的工件熔接,都可迎刃而解。

采用人机界面配合PLC电脑控制系统,机器动作无误,操作方便、安全。

数字式的PID温度控制功能,熔接温度更加稳定。

以直线导轨承载热模,精密度***有保障。

采用油压缓冲减震系统,噪声极小。

速度快、省人工、效率高、比传统快一倍。

设计理念:汽车后灯、方向灯、保险杆、洗衣机平衡环、吸尘器、飞靶、浮球、板、或其他大型不规则而必须水密、气密、**度之产品

机架用国标质量矩形钢材焊接而成,表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后,表面再经喷塑工艺处理。 卧式热板焊接机的电控及气动元件为进口,品质稳定;

适用产品:乐器音箱、电器制品、汽车水箱、塑料油箱、油箱、水壶、油壶**焊接、保险杠、汽车仪表盘、储电池、蓄电池、汽车车尾灯、汽车进气管、洗衣机塑料平衡圈、洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、塑料门窗、药品容器等塑料制品及塑料包装、PP马桶盖、PP塑料托盘、PP塑料栈板、螺母的埋植、热熔铆点、LED灯、塑料热铆、玩具洞洞球、香体露球、芳香剂、化油器、圆型容器、医疗容器、医疗管件、塑料卡板、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板等大型复杂塑料塑胶产品。 焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求,适用于各种大小栈板和热塑性材质的塑料件焊接。南京库存热板机服务至上

工作原理该机使用电加热方式,通过热熔头传递热量到塑料件,热压变型达到所需效果。南京库存热板机服务至上

电器部分

触摸屏及(可编程)控制器、磁性开关,及电加热管,电器部分主要分为热板机的热板温度控制系统和上、下模板及热板运动机构动作的程控系统两部分:加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断供给热板中的电热管的加热电流,在电热板上埋装入热电偶,以它为温度信号反馈于温度控制器,来实现对电热板的温度控制;温控器采用智能方式控制固态继电器SSR的输出电流。本系统电路还设置两只交流电流表来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求,在温控器面板上预先设定和调节。


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