泰州高性能抗磨液压油

抗磨液压油由精制矿物油作为基础油，再加上各种添加剂组成，比如说：抗磨剂、防氧剂、防锈剂等多种添加剂，对于抗磨液压油，那抗磨添加剂为突出。我国抗磨液压油粘度等级分为10#、15#、22#、32#等八种，一般常用的抗磨液压油粘度等级为32#、46#、68#三种。抗磨液压油添加剂体系分为，有灰（锌）型配方和无灰型配方。无灰抗磨液油跟普通抗磨液压油都有什么区别？有灰型是：含锌型主剂ZDDP二烷基二硫代磷酸锌，其标准以油中含锌量0.03%为界。普通的抗磨液压油都含锌，因为锌是抗磨剂。无灰型则是：不含锌，液压油中没有锌的添加剂。无灰型的优点是，不含锌元素，不会和带银部件发生反映。因为好多部件比如说阀门等用镀银的材料，锌元素会和银发生电镀反映将银置换出来，破坏部件。普通抗磨液压油跟无灰抗磨液油哪个好？无灰液压油主要是因为不含有锌成分的添加剂，防止腐蚀银质液压部件。无灰液压油适用于有伺服阀调节保持压力稳定的液压系统，因为伺服阀要求液压油必须保持高过滤性和清洁性；还适用于与水密切接触的环境，对水体污染小。如果液压系统不考虑以上因素，还是使用含锌抗磨液压油的好。锌是抗磨剂可以强化液压油的抗磨效果减少磨损而且价格相对无灰液压油要低。驰臣液压油用成熟的技巧做市场、用成功的模式去创业，用简单的操作去赢利、用完善的售后服务去发展。泰州高性能抗磨液压油

2空气进入液压系统的危害及对策空气能给液压系统带来很大危害，但大部分用户只是在设备内产生大量泡沫，致使油品从油箱溢出时，才注意到空气也是一种潜在污染物。其实空气还会带来诸多问题：1）空气的可压缩性，导致系统会降低压力的有效传递，从而降低物料输送量或降低动力传递的效率。甚至发生设备软操作，爬行等问题。2）气穴现象，空气所造成的气穴现象能增大磨损和噪音。3）氧化现象，油品的氧化速率与油品和空气的接触面成正比，而油中气泡的存在，增加了空气与油品的接触面，增大了油品氧化的可能性。空气进入液压系统的途径有：系统吸油不充分（油泵漏气）、泵的吸入口离开油箱液面太高、设备管路有泄漏。解决方法和对策：保证泵的吸油充分，吸油管不漏气，在系统比较高处安装排气阀。3油中颗粒物对液压系统的危害和对策液压设备的控制系统日趋精密，伺服阀的间隙小至3微米，液压油中污染颗粒（外界侵入、添加剂不溶物）会造成阀芯磨损、阀孔堵塞导致控制失灵。对策：1）使用高清洁度的液压油，通常液压油的清洁度达到NAS7级亦即ISO16/13级别，才能称作清洁液压油。2）液压系统中增加微细过滤器。乌兰浩特抗磨液压油代理驰臣帮助代理商快速赚钱，拓宽代理商赚钱渠道，让我们的客户放下一切包袱全心全意开拓市场。

液压系统的压力区分与对应油选用液压系统的压力区分系统压力：7.0MPa以下，系统温度：50℃以下为中低压场合，可使用普通液压油HL。系统压力：7.0~14.0MPa,系统温度：50℃或50~80℃时，为中高压场合，可使用抗磨液压油HM。系统压力：14MPa以上，系统温度：80~100℃。应使用高压抗磨液压油。有灰型的抗磨性好，其他一般。无灰型在抗银、铜部件腐蚀、水解稳定性、破乳化及过滤性方面与有灰型相比更好，而抗磨性一般。正确使用抗磨液压油首先要选对油：必须依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等，选择合适的黏度等级。黏度偏大，会使运行系统压力降和功率损失增加，黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小，泵的内泄漏增大，容积效率降低。黏度过低系统压力下降，油温升高，磨损增加易造成系统控制失灵。必须要有良好的润滑性，以保证系统的重要部件不被磨损，减少故障（尤其抗磨液压油要求更为突出）。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性，不会产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性，具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性，选对的，不一定要选贵的。

抗磨液压油使用时的要点关注及应对策略：1水对液压系统的危害及对策水对液压系统的危害主要有：1）水能与液压油起反应形成酸、胶质、油泥并能析出油中添加剂。2）水会降低液压油的润滑性，加速高应力部件的磨损。3）水能造成控制阀的粘结，在泵入口或其他低压部位产生气蚀损害。4）水的存在会腐蚀或锈蚀金属。基于水对液压系统和液压油的上述危害，液压油中含水量有成文的规定：出厂液压油水分不大于0.03%，一般液压系统允许小于0.1%的水分存在，精密设备含水控制在0.03-0.05%。水分进入液压系统的途径有机械密封不好、冷却盘管渗漏、环境湿热造成油箱呼吸水分带入、雨雪，融冰产生水污染。解决方法和对策：加强油中水分的监测、室外设备用防风雨篷遮盖、加强系统密封措施、油箱呼吸孔加装干燥器、安装在线真空过滤器。驰臣，将紧贴中国高速发展的汽车市场与机械设备的脉搏，伴随着中国经济一路驰骋！

液压油主要分为矿物油型、乳化型和合成型三类。1、矿物油型分全损耗系统用油、汽轮机油、通用液压油、液压导轨油和液压油。液压油有:耐磨液压油、低凝液压油和数控液压油。2、乳化型又分油包水乳化液和水包油乳化液。3、合成型又分磷酸酯基液压油和水一乙二醇基液压油及其他液压油。液压系统对液压油的要求，主要有以下这几点：1、不侵蚀机件及破坏密封装置，即不含有水溶性酸及碱类成分。2、不得含有蒸汽、空气及其他容易气化和产生气体的杂质，否则会起气泡，使工作机构发生颤动，影响工作平稳性。水的质量分数不得超过0.025%，因水会形成水汽，恶化油的使用性能，且影响低温工作。液压油抗泡沫性能要好，消泡性要强。大气中矿物油通常能溶解5%一10%的空气，这是泡沫产生的主要原因。若液压泵吸油管安装不当或管路密封不好，也会产生泡沫，它使液压泵产生噪声和振动，动特性变坏，因此，要求液压油能够迅速而充分地消泡，否则会造成功率损失增大，温度上升，动作不平稳。3、尽量减少油中的杂质，不允许有沉淀，以免磨损机件、堵塞管道及液压部件，影响系统正常工作。4、在工作温度和压力下，具有优良的润滑性、剪切稳定性和一定的油膜强度。驰臣液压油公司拥有众多**及强大的技术力量，在液压油领域开发研制出多种节能环保前列技术产品。货车抗磨液压油

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5、化学稳定性好。在贮存及工作过程中不应氧化生成胶质，能长期使用不变质。当系统内温度、压力及流速有变化时，仍保持其原有性质，在使用过程中不变质，不析出沥青、焦油等胶质沉淀。6、适宜的粘度和良好的粘温特性，在工作温度变化范围内，粘度变化为小。粘度太大，阻力大，磨损增加，灵敏度降低;粘度太低，则泄漏严重，功率损失增加。液体的粘度随液体的温度和压力的变化而变化。压力增大时，粘度亦增大;温度对液体的粘度有较大的影响，温度升高，油液粘度下降。油液枯度的变化对液压泵和其他元件的性能影响重大，因此，要求液压油的粘度随温度的变化尽可能小些。液体粘度随温度的变化性能叫做枯温特性。粘温特性还沿用粘度指数表示。粘度指数越高，液体的粘温特性越好，即温度变化后，粘度变化小。液压油的粘度指数一般高于SAP。7、满足防火、安全的要求，油的闪点要高。对于液压油(如航空液压油、机床液压油等)，根据不同油品、不同要求，尚须加入数种添加剂(如抗氧化、抗磨损、防泡沫、防锈蚀、降凝和提高粘度指数等添加剂)，以改善使用性能。泰州高性能抗磨液压油

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