坪山区金属精密五金模具厂

时间:2022年01月21日 来源:

成型是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一,应用普遍。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件,如果与其他冲压成形工艺配合,还可制造形状更为复杂的零件。逆向拉伸加工:将前工序的拉伸工件进行反向拉伸,工件内侧变成外侧,并使其外径变小的加工。变薄拉伸加工:用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内,使带底的容器外径变小,同时壁厚变薄,既消除壁厚偏差,又使容器表面光滑。
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鉴定模具的质量:检验模具生产的产品质量是否符合要求,确定该模具能否交付生产使用。帮助确定冲压加工产品的成型条件和工艺规程。模具通过试冲与调整,生产出合格产品后,可以在试冲过程中,掌握和了解模具使用性能,产品成型条件、方法和规律,从而对产品批量生产时的工艺规程制订提供帮助。由于连续模对步距精度要求较高,所以为保证步距的尺寸精度,提高连续模工作的稳定性,载体不能变形,因此载体的设计是连续模设计的一个重要方面。为了保证载体有足够的强度和刚性,常采用适当加大搭边尺寸;单面载体强度不足时,可以设计双面载体和中间载体;将载体与工件之间冲出工艺切口,使载体与工件分离,工件的变形不会影响到载体的变形等措施。在连续模设计中,零件快拆及零件/标准件防呆尤为重要。因为要达到快速修模的目的,所以连续模维修时很少把整套模具拆下机台,而是在停机的情况下单独拆下需要维修的部件和模板,所以需要设计快拆结构。南山区质量精密五金模具加工厂标准的模具配件是现货供应的,那么只需订购就可以吗?

对于冲模工作零件材料提出两项基本要求:①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高的强度,并具有高的耐磨性和足够的韧性,热处理变形小,有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性,如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等,选择性能优良的模具材料,同时兼顾其工艺性和经济性。


五金冲压模具在加工过程中,如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现,却没能未及时处理,模具还继续使用,就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。五金冲压模具在冲压过程中,如果存在模具强度设计不够或受力不均,模具导向不良、倾斜,或模板间有异物等情况,就会导致具合模不灵活,甚至卡死。这时就需要停止生产,找出卡模原因,排除故障,否则,就会扩大故障,导致模具损坏。五金冲压模具制造难度大、成本较高,以及投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,因此在五金冲压件生产过程中,要了解导致模具损坏的原因,及时对模具进行维修保养,避免损坏模具,延长模具使用寿命,可减少冲压生产的模具费用。


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五金冲压模具是制作五金冲压件不可缺少的重要设备,模具的好坏对冲压件的质量有着很大的影响,而在五金冲压模具生产过程,往往会出现五金冲压模具损坏现象,导致生产成本增加,产品质量下降,影响企业正常生产秩序。那么导致五金冲压模具损坏的原因有哪些?五金冲压模具的制造材料及其热处理工艺是否适合,对模具质量影响很大,如果冲压模具的淬火温度过高,淬火方法和时间不合理,以及回火次数和温度、弯头管件肘间选择不当,都会导致模具进入冲压生产后损坏。


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模具配件的防反(防呆)是模具设计的一个重要方面。坪山区金属精密五金模具厂

五金冲压模具落料孔尺寸或深度设计不够,容易使槽孔阻塞,造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高,会使弹簧断裂、落料板倾斜,造成重叠冲打,损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够,会导致冲头掉落或折断,损坏模具。五金冲压模具在使用时,零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足,送料设备有故障,压力机异常等,都会造成冲压模具的损坏。深圳市铭丰庆五金制品有限公司是一家专业的精密五金模具厂家,若您有需要,欢迎联系我们铭丰庆!



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