精磨平面加工

    平面研磨机对铝型材的研磨抛光加工工艺使用平面研磨机对铝型材进行研磨抛光加工，是一件非常讲究技巧的工艺，主要有以下几点，现在给大家讲解一下：粗磨：首先看一下你要抛光工件表面的粗糙度，如果很粗建议你先用合成铁盘加15U的粗磨液进行粗磨。精磨：粗磨过的工件留下比较深的纹路，要用合成铜盘加2-3u的精磨液进行粗糙度的修复。精抛：用合成锡盘对精磨后的纹路进行更精密的抛光，选用氧化铝抛光液，抛光液很重要。抛光：平面研磨机的抛光就是比较好的工艺了，也是非常关键的时候，只要有一点大意，前面所有的都是白做。清洗：非常重要，在你做每道工艺前一定要清洗干净所要要用到的工件，包括研磨机、研磨盘、要抛光的铝件、手等。研磨液：铝材抛光成镜面对研磨液也很讲究，注意选用合适的研磨液、抛光液是整个过程的关键，一般你问别人铝材抛光液有没有，都是有，但是能不能抛成镜面的就少见了，一般抛光液不行的话，抛出来的产品会发黑，有雾状，达不到想要的效果。深圳海德研磨生产的铝合金精磨液、铝合金抛光液适合对型材进行抛光，抛光后无橘皮、麻点、划伤现象!研磨盘：研磨盘主要是对铝型材进行研磨抛光用得，配合研磨液、抛光皮等使铝型材表面抛光成镜面效果。 以规格为6"，2500LB煤化工样机平面密封面技术要求为例。精磨平面加工

    电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号，转子就转动一个角度或前进一步，其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比平面研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、等其他加工面是平面面的工件。1、平面研磨机的电机使用电压是380V，要确保在正常电压下使用。2、平面研磨机电机的使用频率是50HZ，不能超过50HZ使用。3、电机的电流强度不超过15A，如发现不正常要及时停机检查。4、平面研磨机电机的开关启动后，如发现电机瞬间没有起动反应，应立即停机检查，排出故障后才可正常使用。5、如发现电机有燥音或高温(超过80℃以上)，要立即停机检查，检查排出故障后才可正常使用。 精磨平面加工通常研具的精度是零件精度的三倍以上。

    磨料对平面抛光效果的影响平面抛光过程中磨料的作用是借助于机械力，将晶片表而经化学反应后形成的钝化膜去除，从而达到表而平整化的目的。日前常用的磨料有胶体SiO2、Al2O3及CeO2等。磨料的种类决定了磨粒的硬度、尺寸，从而影响抛光效果。抛光铝实验中，相对于SiO2、Al2O3磨料能获得较好的表而平整度，表而刮痕数量少、尺寸小，其原因是胶体SiO2磨粒尺寸小，抛光时磨料嵌入晶片表面的深度较小，并且在推荐其它参数的情况下，也能获得很高的抛光效率。磨料的浓度会影响抛光效果。抛光铝实验中，随着磨料(胶体SiO2)浓度的提高，单位而积参与磨削的磨粒数日增加，所以抛光效率提高，表而刮痕尺寸缓慢增人或基本保持不变;但磨料浓度过人时，抛光液的粘性增人，流动性降低，影响加工表而氧化层的有效形成，导致抛光效率降低。磨粒的尺寸也会对抛光效果产生影响，磨粒尺寸越小，表而损伤层厚度小。据统计，在硅片的精抛过程中，每次磨削层的厚度为磨粒尺寸的四分之一。为了有效地减小表而粗糙度和损伤层厚度，通常采用小尺寸的胶体硅(15~20nm)来代替粗抛时的胶体硅(50~70rnm);同时通过加强化学反应及提高产物的排除速度来提高抛光效率。

    工作原理：1.本研磨机为精密研磨抛光设备，被磨、抛材料放于研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。2.研磨盘修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动，金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行精密修整，得到理想的平面效果。特点：1.通常研磨盘修面的方式是采用电镀修整轮来修面，这种方式得到的修面不太理想，通过修整机构修面后，平面度可达到±，加工工件平面度可达到±(φ50mm)2.系列研磨机工件加压采用压重块加压和气缸加压两方式，压力可调，压重块就不容易把产品压坏，可以研磨易碎品3.系列研磨机采用续电器程控系统，可按产品尺寸要求预先在控制板上设定好研磨时间、当设备时间跳到同设定时间一致时，研磨机将会停止工作，能更好的控制产品的要磨尺寸，保证了产品的合格率，研磨盘转速与定时可直接在控制面板上输入。4.自动搅拌加液系统，本系统由一个磁力搅拌器和一个时间继电器组合，研磨时可按加工要求自动加液。 因密封面所处位置原因，无法采用磨削方式加工。

    为什么砂轮能作为磨削工具砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口(棱角)就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮(硬度较高的砂轮)。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷。

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    工件的运动轨迹是由曲面的形状所决定的，在设计的时候，需要根据工件的直径、长度来进行计算，每一种都只是加工一定范围内的工件。平面研磨抛光机外圆进行超精密加工，主要是利用变化的工件移动轨迹加工出凸度形状，使用磨削加工方法很难达到终加工效果，其加工方法主要包括切入式以及贯穿式两种。单件和小批量的生产多用于切入式加工，为了提高生产效率需要多用油石进行工件加工，贯穿式超精密加工工件除了转动之外，还需要沿着导线做贯穿运动。工件在进行加工过程中，其中粗磨、精磨都是在不同的油石下完成，在加工中几乎所有的油石都会遇到切削状态下进行使用，当出现堵塞的时候，工件表面会比较有光泽，但是堵塞解除，油石会重新进入切削状态，工件表面粗糙度会提高，为了获得工件表面良好的表面质量，油石的粒度需要变化，并采用抛光处理。工件在平面研磨抛光机油石中进行加工，其切除量的分配是不均匀的，需要进行修光处理，各种工位有都会有振幅、工件线速度以及国家所贯穿的速度，都能够的改变，这主要是与切入式的超精密加工有所不同，与切入式相比较，贯穿式的超精密加工时间比较短，切除量比较小，对平面研磨抛光机加工工件的直径尺寸差要求比较严格。 精磨平面加工

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