九龙坡区自动化丝网印刷

时间:2021年01月25日 来源:

丝印机日常使用和维护需要注意的地方很多,使用不当会减短丝印机使用寿命,因此需要正确的日常保养与维护。小编就给大家简单介绍一下相关知识:


一、丝网印刷机的日常保养


1、使用人员应按要求进行每周至少对丝网印刷机抹机、加油一次;


2、定期检查丝网印刷机的过滤水杯积水,每班排一次水,应避免将水带进气缸;


3、需对各润滑点定期加注润滑油,以确保丝网印刷机设备的正常运转;


4、每次开机前,须先了解清楚机器运转范围内,接通气源和电源,并检查机器运转情况,运转正常方可投入生产使用;


5、整机采用全触屏控制,因触摸屏易受损,故严禁被硬物、利器撞击或刮碰;


6、请尽量保持丝网印刷机设备的清洁,如出现污垢请使用柔软洁净的干布擦拭干净;如污垢难以去除时可再加一点中性清洁剂进行擦拭,严禁使用酒精或稀释液等擦拭; 刮胶的长短应该比图案稍大一些,一般大15-20mm,刮胶的刀口不能太利;九龙坡区自动化丝网印刷

丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷,而且适应性非常。例如:陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同,印刷时就不尽相同,多种选择。虽然各个系列间有着密不可分的内在联系,但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同),各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为:纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对**的印刷系统。大足区丝网印刷性能。所以这种工艺可以配合丝印来完成一些解决起来比较困难的产品。使丝印技术能够得到更好更完善的发展!

植绒印花:

静电植绒是纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,会使其风貌别具一格。
转移印花:
转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外,还有一个主要的特点是纸张变形小,因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。

日常维护:

设备商不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合;
2、拆解触摸屏容易造成机器故障,在没有专业师傅指导的情况下,切勿私自拆解;
3、机器如需长时间不使用的,应将机器擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下,切勿放在潮湿及粉尘大的地方;
4、故障时,先按下急停开关再关掉总电源,并通知维修人员;
5、设备在日常维护保养中,不许拆卸零部件,如发现异常应立即停车,禁止带病运转;
6、经常对设备进行状况普查、精度检查、调整和状态监测等工作 金属丝网在存储时也要注意,不要使任何东西落在丝网上,以保持它的清洁性。

印刷面积大一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸比较大为全张尺寸,超过全张尺寸,就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷,当今丝网印刷产品比较大幅度可达3米×4米,甚至更大。了解了丝网印刷的特点,在选取印刷方法上,就可以扬长避短,突出丝网印刷的优势,以此达到更为理想的印刷效果。

丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异,但在具体的制版、印刷实践中,其要求就有不同之处,这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳,所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。 4、丝网印刷机如需长时间不使用情况下,应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;汕尾通用丝网印刷

任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网,然后用热水洗去腐蚀剂;九龙坡区自动化丝网印刷

金属丝网由于其金属丝的直径非常一致,并且可以达到很细,因此,它可以印刷出精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致,也比其他丝网材料的网孔大,而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网,它的金属丝不吸收油墨或溶剂,所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多:模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤;油墨也易于穿过金属丝**别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合;可用于比较精细的作业;金属丝网能得到较厚的油墨膜层;刚性较好,印刷中套印准确;可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。在过去,由于金属丝网不易拉伸和价格贵的原因,一般只用于制作小型网版,但越来越多地用于中型和大型丝网版中。尽管它较昂贵弹性又不好,但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。九龙坡区自动化丝网印刷

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