涪陵区平面批量定制

时间:2021年02月20日 来源:
塞尺测量的缺点:

1、属于接触式测量,被测工件容易刮花磨损。
2、测量精度不高,容易产生误差。
3、效率低下,需要大量的熟练工人,测量工人的经验很重要。
3D平面度检测设备的六大优势:
1、产品通用性强,一机多用:
可测量200*150mm范围以内零件,也可根据被测件大小定制更大规格的机型
2、测量产品间距可调:
测量范围根据工件大小任意可调,多个激光测头可在X和Y方向上智能调整间距;
3、无损伤测量:
激光非接触式测量,保护工件免受划痕;
4、测量精度高:
测量范围内重复精度<5um;
5、测量方式多样化:

可实现对平面的多点扫描或线扫描,一次性数据采集后通过专业软件计算,实时给出平面度平整度、翘曲度误差测量判定;
6、操作方便简单,无需专业培训。

综上所述:选择3D平面度检测机看似投入的成本高,但如果按人工费用去平摊其实很划算,机器没有情绪及怠工的影响。选用3D平面度检测机是接大单的推荐! 如果要检验,就要标注平面度控制;这个标注的公差值一定要小于影响这个表面的任何间接控制的公差值。涪陵区平面批量定制

3D是英文“3 Dimensions”的简称,bai中文是指du三维、三个维度、三个坐标,即有zhi长、宽、高。换句话说,就是立体的dao,3D就是空间的概念也就是由X、Y、Z三个轴组成的空间,是相对于只有长和宽的平面(2D)而言。


根据科学猜想,人们本来就生活在四维的立体空间中(加一个时间维),眼睛和身体感知到的这个世界都是三维立体的(时间是虚构的),并且具有丰富的色彩、光泽、表面、材质等等外观质感,以及巧妙而错综复杂的内部结构和时空动态的运动关系。


通用平面哪个好通过3D技术去检测平面度,极大提高了产品的检测稳定性检测速度也极大提高实现产品在加工过程中的在线检测。

平面度检测技术包括如下步骤:产品通过伺服夹爪放置到夹具中,伺服带动相机匀速运动的同时给到相机取像信号,伺服运动完成时,3D点云图像取像完成取像完成后,软件去获取相机采集到的图像进行图像处理,目前汽车电子行业平面度检测方面都是通过去检测,由人工进行操作,人工操作过程中的数据受人为因素影响较大,检测数据稳定性不高,检测速度慢,只能过以抽检的方式去检测,不能很好的管控产品质量,通过3D技术去检测平面度,极大提高了产品的检测稳定性,检测速度也极大提高,实现产品在加工过程中的在线检测。


打表测量法:

打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上,以标准平板作为测量基准面,用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法:三点法是用被测实际表面上相距较远的三点所决定的理想平面作为评定基准面,实测时先将被测实际表面上相距较远的三点调整到与标准平板等高;对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量,测微计在整个实际表面上测得的比较大变动量即为该实际表面的平面度误差。 中文名:平面度 外文名:flatness;planeness 平面度测量:被测实际表面对其理想平面变动量。

平面度控制的实际应用

1、垫圈和密封圈

2、相配的零件表面

3、基准平面

4、间接的平面控制,不能满足要求的情况

间接的平面控制,有几个形位公差

垂直度、平行度、倾斜度、全跳动、面轮廓。

间接控制的平面度,不需要检验;

如果要检验,就要标注平面度控制;这个标注的公差值一定要小于影响这个表面的任何间接控制的公差值。

平面度控制的合法标注

公差框架里不能有基准;

平面度公差值必须小于其他的间接约束平面度的公差

检测平面度

把零件表面放在一个有孔的真实平面上,建立平面;把百分表安装进孔里,让表头划过零件整个表面,它所测量的值,就是受控表面与真实平面的距离。在任何一点, 测量值大于给定的平面度公差,那这个零件就不合格。 平晶干涉法:用光学平晶的工作面体现理想平面,直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。贵阳平面价格

电镀液有酸性的无论采用何种镀覆方式,与待镀制品和镀液接触的渡槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。涪陵区平面批量定制

- 手机背面玻璃检测 -


扫描有光泽或者反射表面,设置三台传感器组成多传感器测量网络,扫描后将数据进行拼接成单个3D图。多传感器执行校准功能,在校准后,Master同步扫描点云并进行拼接,平坦度10次静态重复性0.002mm。

- 内置电池检测 -


通过拼接2台传感器,测量表面平整度并检测可能存在的凹痕。双传感器检测目标物,**大范围减少扫描盲区。增加扫描视野,并在宽视野下保持高分辨率。平坦度10次重复性0.002mm。

- 摄像头模组 -


扫描已组装好的手机摄像头模块,检测摄像片的平面度,且确定镜头组件安装位置完好。X方向分辨率达6 μm ,Z方向重复性为0.2 μm ,检测微小的零部件。


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