揭阳丝网印刷怎么样
二、丝网印刷机的维护:
1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰,无油污、无拉毛、划痕等现象。
3、在没有专业师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏,容易损坏触摸屏;
4、丝网印刷机如需长时间不使用情况下,应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;
5、丝网印刷机发生故障时,须立即按下急停开关再关掉总电源,并通知维修人员;
6、丝网印刷机在日常维护保养中,严禁拆卸零部件,如有异常应立即停车;
7、须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整,开展故障分析和状态监测等工作; 2、应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰,无油污、无拉毛、划痕等现象。揭阳丝网印刷怎么样
烧 结
玻璃是非晶质无机材料,随着温度的升高而软化,当加热达到玻璃的软化温度时,玻璃就会变形。玻璃彩釉通过丝印装饰于平板玻璃的表面,需通过高温烧结固结于玻璃表面,但烧结温度必须低于被装饰玻璃的软化温度,才能保证装饰玻璃不变形。一般玻璃釉料的烧结温度不高于520℃,通常控制在480~520 ℃。
低温型的玻璃釉料国内有几个厂家生产,价格亦比较低廉。国际上有几个公司也能提供类似产品,但价格跟国产的相差一二十倍。国内的消费水平还没有达到用这类釉料的程度,但国外提供的釉料确实比国内的色彩、层次要好许多。要提高装饰玻璃的质量,提高釉料的档次是必然的。烧结设备有火焰炉和电阻炉。电阻炉按玻璃的吊挂方式分为垂直吊挂式和水平辊道式。
北碚区品质丝网印刷1、丝网印刷机设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。
1.金属丝网可以用5~10%的冰醋酸溶液清洗5分钟,然后用热水洗去所有残液;
2.拿着金属丝网直接通过气体火焰或本生灯,然后用清洁刷擦净,为贴膜作准备。但是,要注意不要使它在火焰上的时间过长;
3.任何稀释的腐蚀剂都可用清洗金属丝网,然后用热水洗去腐蚀剂;
4.清洗金属丝网的一个旧方法是把金属丝网插在一个与网框同样厚的架子上,用一块在浮石、挥发油或漆稀释溶剂中浸过的砂布打磨,然后用热水洗净,之后模版就可以贴在金属丝网上了;
5.10%的碱液或20%的氨水溶液也可以用来对金属丝网进行清洗或去脂处理;
6.也可以用从供应商那里购买到的**清洗溶剂。
1.多色彩丝印只能一次印刷一种颜色,这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了!套色对技术的要求比较高,此方面的技术人员相对很少,色彩少了还好,如果一次需要印刷四、五种颜色,就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率,成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案,丝印也只有望尘莫及了!
2.小批量大家都知道,丝印如果想印出图案就必须要有一套流程不可省的。那就是制版、出菲林。如果量小的话那这些成本就相当高了。所以一般丝印公司不接小活的,主要就是因为成本太高!
3、弧度限制丝网印刷,这种工艺只能针对比较平面的产品,如果是有些凹凸的话就完全解决不了。
4.墨量无法控制众所周知,有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的,特别是纺织类的产品,印花之后很多客户都想保持纺织品的质感,这样用丝印就很难做到了。
这类标牌外观呈乳白色,表面平滑,具有耐湿热、耐盐雾、耐霉菌性能,还具有耐晒性、耐磨性、耐有机溶性。
金属丝网由于其金属丝的直径非常一致,并且可以达到很细,因此,它可以印刷出精细的图案。金属丝网的网孔(网目)也非常一致,也比其他丝网材料的网孔大,而且金属丝网不像易于吸墨的非金属丝网,它的金属丝不吸收油墨或溶剂,所以能够得到较平的油墨膜层。它的优点很多:模版的频繁更换也不会对金属丝网造成损伤;油墨也易于穿过金属丝**别适合于使用瓷墨、玻璃料油墨、片状铜粉油墨和染料油墨进行印刷的场合;可用于比较精细的作业;金属丝网能得到较厚的油墨膜层;刚性较好,印刷中套印准确;可以用于机械自动化、半自动化或手工印刷。在过去,由于金属丝网不易拉伸和价格贵的原因,一般只用于制作小型网版,但越来越多地用于中型和大型丝网版中。尽管它较昂贵弹性又不好,但是它的一致性和可无限次利用的特点从总体上降低了成本。而且正确地拉伸及印刷技术能够弥补弹性差的缺点。使用完的网版一定要清理干净,使用**的溶剂清洗,特别是有图案的地方,但不要太用力;汕头丝网印刷哪个好
只适合制作一些批量小、色数少、质量要求低的简单的标牌。揭阳丝网印刷怎么样
涂料直接印花:
涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
丝绸印花:
丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。
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