南宁自动化平面

电镀原理

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阴极，两级分别与直流电源的正极和负极连接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、缓行剂、PH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬：是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传讯电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的品质、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层品质，需要时进行控制。 液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由 “连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。南宁自动化平面

1、属于接触式测量，被测工件容易刮花磨损。
2、测量精度不高，容易产生误差。
3、效率低下，需要大量的熟练工人，测量工人的经验很重要。
3D平面度检测设备的六大优势：
1、产品通用性强，一机多用：可测量200*150mm范围以内零件，也可根据被测件大小定制更大规格的机型；
2、测量产品间距可调：测量范围根据工件大小任意可调，多个激光测头可在X和Y方向上智能调整间距；
3、无损伤测量：激光非接触式测量，保护工件免受划痕；
4、测量精度高：测量范围内重复精度＜5um;
5、测量方式多样化：
可实现对平面的多点扫描或线扫描，一次性数据采集后通过专业软件计算，实时给出平面度平整度、翘曲度误差测量判定；
6、操作方便简单，无需专业培训。
综上所述：选择3D平面度检测机看似投入的成本高，但如果按人工费用去平摊其实很划算，机器没有情绪及怠工的影响。选用3D平面度检测机是接大单的推荐！ 涪陵区专业平面常用的水平仪用于工件表面的直线度和平面度测量。

为了让大家更好的使用和保养仪器设备，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器的正确使用和维护保养应按如下进行。

一、大型仪器

1.操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。

2.仪器的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器应定期通电等，防锈、防霉变措施正确。

除仪器的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免破坏仪器的性能。

仪器使用结束，对有可能影响仪器性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。

平面度（flatness;planeness)
平面度是属于形位公差中的一种，指物体表面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。

在传统的检测方法中，平面度的测量通常有：塞规/塞尺测量法、液平面法、激光平面干涉仪测量法（平晶干涉法）、水平仪/数字水平仪测量法、以及打表测量法。

平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。

按水平仪的外形不同可分为：框式水平仪和尺式水平仪两种；黄石平面性能

人工操作过程中的数据受人为因素影响较大，检测数据稳定性不高，检测速度慢，不能很好的管控产品质量。南宁自动化平面

用于表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离远的两点间的距离。平面的翘曲度为0。翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一。在现有评价体系中,对于翘曲变形评价都是用翘曲量来进行的,一般用比较大翘曲变形量或特定部分的翘曲变形量来评价。采用注塑CAE进行设计质量预测时,对翘曲变形模拟结果的评价一般直接用比较大翘曲变形量来进行,有时也将总平均翘曲变形量、10%比较大翘曲变形节点的平均翘曲量等统计量作为评价翘曲变形的指标。对于相同翘曲影响模式的同一产品时,这些指标可以描述不同设计的翘曲变形的大小程度。但对于不同材料、模具结构等造成翘曲变形的影响模式改变的因素,不同设计下各部分的翘曲变形严重程度也随之改变。此时用比较大翘曲变形量或其它相对统计量来评价翘曲变形存在较大的局限性,不能较好体现不同设计时产品翘曲变形的用户满意程度。特别是对于复杂零件,用比较大翘曲变形或其它统计量表征制品的翘曲变形存在很大的局限性。 南宁自动化平面

深圳市风云智创科技有限公司成立于2018年，是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证，截止2020年已取得授权实用新型专利2项、计算机软件著作权10项、已申请发明专利4项。公司研发人员占达50%以上，研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。

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