惠州通用点胶机加装

时间:2021年04月01日 来源:

点胶机设备在长期的使用下一定要注意保养,那么点胶机设备保养及维护注意事项都有哪些呢?机器的维护与保养,涉及多方面的管理,这里只是指出机器正常运行所需进行的基本要求,各方面的管理,如机器内部的、外表的和机器周围的、以及工作场地等等的清洁卫生,环境状况等。清洁溶剂禁止使用有腐蚀性的液体,控制电柜内应该经常保持干燥清洁,勿使不必要的油污沾上,万一沾上油污,则应该先用适当的去污剂清洁,注意勿采用强烈溶剂。针头:全不锈钢针头、前不锈钢、后塑料针头、AB胶混合嘴。惠州通用点胶机加装

机器性能

1.中文键盘操作,易学易懂;

2.具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间及三轴联动等功能;

3.软体具有区域阵列,平移旋转运算等功能;

4.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

7.依制程需要,可加装工作台定位PIN、胶设备或底板加热控温装置

8.适用流体点胶,例如: UV胶、热熔胶,AB胶、EPOXY(黑胶)、白胶、EMI导电胶、SILICON、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂等

9.合对象:手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、DVD、数位相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、医疗器材等需液体产品. 东莞什么点胶机价格高精度点胶机又称精密点胶机,主要针对点胶精度要求高,点胶量一致性好,点胶速度快的点胶场合。

应用领域随着科技的不断进步,人们的生活水平在不断的提高,生产技术也在不断的向自动化迈进,不断的提高着我们的各种生产能力。流体点胶机广泛应用于批量生产中,产品的质量是由生产过程决定的,而不是依靠质量检查部门来保证。因而,生产过程中人式控制操作的环节越少,造成的生产不一致性越少,返式和退货率越低。点胶机及其配件的配套体系能控制点胶过程均一稳定和较高的一致性。使用***的点胶系统可以避免因为操作式技术水平参差不齐和生产中的换班对产品质量和产能造成的影响。点胶技术能保证流体点胶量的均一稳定,从而保证了终产品质量的可靠一致性。使用点胶机还可以提高我们的生产效率,量产的好帮手,因为他的速度我们是有目共睹的。另外,流体点胶技术还应用于精密点胶和微量点胶,以及应用在实验室中。

点胶机可分为两种工作方式:

1、手动点胶:人工使用手动点胶机原理在电子产品上点胶,该工艺方法简单,成本低廉,缺点是点胶效率慢,会耗费大量劳动力。

2、自动点胶:lcd点胶机原理是用气压在设定时间内,把胶液推出。由仪表控制每次注滴时间,确保每次注滴量一样,只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可轻易改变每次注滴量,方便精细。

点胶机生产厂家是从人工到自动化的一个重大转变,它包含了机械、电气、PLC程序的编写等。很好地诠释了机电一体化技术的非凡应用,是机电一体化朝着智能化、模块化、绿色化的比较好体现;然而现在很多工厂和企业在点胶机买回去之后因为操作人员没有经验,没有接受相关的培训,导致在生产过程中常常因为一些小问题没有注意和处理好而影响点胶机的点胶效果。 本机采用硬件时钟控制胶量开关,出胶快,精度高,不漏滴胶。

影响点胶效果的几大因素:



1、供气气压与运行速度。气压大,胶水流动速度快,胶量容易过多溢出。气压小,胶水流动速度慢,胶量则容易过少出现点胶断续或漏点。而运行速度则反之,速度过慢胶量容易过多,运行速度过快容易断续或漏点。因此,根据不同的气压调整运行速度是非常重要的,这些都要根据应用过程中的实际情况做相应的调整。

2、气泡。胶水要保证没有气泡,一个很小的气泡就会导致出现残次品或很多产品没有胶水。因此每次更换胶管的时候一定要排空连接处的空气,防止出现空打现象。 广泛应用于5G通信、3C、半导体等行业。什么点胶机哪里好

SMT产品加工、产品绑定封胶,LED光电产品、商标标牌、五金精密模具、电机马达、电子元器件等产品的生产。惠州通用点胶机加装

机械及行业设备行业,顾名思义就是与机械有关的行业,在很大程度上影响国民经济大发展,机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展,我国机械行业发展迅速,制造水平明显提升。重大技术装备是关系我国安全和国民经济命脉的基础性、战略性产品,是私营合伙企业企业综合实力和重点竞争力的重要标志。近年来,机械工业在重大技术装备的自主研发中不断取得突破,创新成果正逐步加入使用。环形器隔离器自动化设备,自动点胶机点锡机,3D平面度检测机,射频电阻衰减器测包机产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式,也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召,成为工程机械行业未来发展的重要方向。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发,应用制造工艺,实现绿色制造。推广节能低碳技术,采用制造工艺,发展循环经济,形成低加入、低消耗、低排放的业态模式,实现低碳制造。惠州通用点胶机加装

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