重庆工业点胶机

1.本机采用独特飞拍定位系统。

2.采用WINDOWS7、WINDOWS10中文界面操作系统和人性化的中文界面，易学易懂。

3.本机功能、点胶速度、点胶时间、点胶高度、停胶时间皆可随意更改参数。

4.本机采用硬件时钟控制胶量开关，出胶快，精度高，不漏滴胶。

5.本机有三次识别不到物体会自动停机。用户可自定义循环适时时间，一机多用，冷热胶均可以作业。

6.多产品型号兼容，不同产品只需更换治具，并设置相应模板。

7.自动对针，通过两位高精度传感器，在更换针头后，减少人工手动起点校正，可快速、准确的自动校正XYZ轨迹坐标，实现工厂自动化的无缝切换。

8.使用成本低，每天耗材成本低于10元。

9.无缝对接，可以与各种流水线、网带炉无缝对接，无需任何设置。 设备不漏点胶，不重复点胶，不遗胶。重庆工业点胶机

高精度点胶机，又称精密点胶机，自动循环点胶机，主要针对点胶精度要求高，点胶量一致性好，点胶速度快的点胶场合。能精确控制出胶时间，点胶速度/暂停间隔时间，具真空回吸功能（防漏胶），微电脑控制，并有自动化机器输入/输出接口，工作参数设定简单。

可注滴的液体包括快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、黄胶、银胶、环氧树脂、螺丝锁紧胶、导电胶、热熔胶、助焊剂。

可粘接、涂层、密封、充填、点形涂布、线形涂布，灌封胶，涂胶，雾状喷胶，线条点胶。 佛山什么是点胶机值多少钱本机有三次识别不到物体会自动停机。用户可自定义循环适时时间，一机多用，冷热胶均可以作业。

滴胶机又称为全自动点胶机、打胶机、灌胶机，滴胶机组装步骤比较讲究，安装需要按照顺序进行操作，防止配件安装不到位，导致在点胶行业无法发挥出滴胶机实力，组装步骤至关重要，使用任何一款自动点胶设备都需要了解到组装步骤。除了注意的滴胶机组装步骤，还有一些注意事项，首先、压力桶要清洗，防止堆积过久，导致胶水凝固，第二、断电，全自动点胶机不进行五金塑料点胶，要切断电源，第三、配件有胶水，需要使用清洗剂或者清水浸泡。桌面热熔胶涂胶机更需要注意，热熔胶长期加热容易导致活性变低。

点胶机分类：

单液点胶机（也称单组份点胶机、点胶机）：

1、 控制器式点胶机：包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机、等。

2、 桌面型点胶机：包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机 、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。>进口泵

3、 压力桶式点胶机：压力桶+点胶阀+控制器，大出胶量点胶机。

第二类：双液点胶机（也称双组份点胶机、AB胶点胶机、AB胶灌胶机、双液灌胶机）：

1、 台式双液点胶机；2、 落地式双液点胶机 ；3、 PU胶双液灌注机；4、 画圆自动点胶机 ；5、 多头双液点胶机 。 本机功能、点胶速度、点胶时间、点胶高度、停胶时间皆可随意更改参数。

 1、机台部分请定期拂拭干净，以增加使用的时长。点胶机用途分为粘接,灌注,涂层,密封,填充,点滴,所以点胶机又称打胶机,注胶机,滴胶机,灌胶机,涂胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况(Condition)进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除（Remove)意外，提高生产效率。

  2、在更换胶种的时候，需要先清洗好管路。点胶设备.按照胶水来分可分为，，单液点胶设备，双液点胶设备，多组分点胶设备等,按照控制轴数可以分为双轴点胶设备，三轴点胶设备，四轴点胶设备等。先关闭进料阀，打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀，打开进料阀将清洗溶剂(性状：透明，无色的液体)倒入储胶桶内，依平时操作控制方式将溶剂押出冲洗。

  3、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。

  4、气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器（作用：过滤杂质等）内之水气排除（Remove)或巡查气压源有无异样即可。 转子连接电机驱动，控制电机的转速对于控制了输送体积；成都通用点胶机费用是多少

输送过程中不会额外带入气泡。重庆工业点胶机

常见问题：

点胶机比较常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少， 液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 比较好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内比较低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。 重庆工业点胶机

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