佛山先进点胶机有几种

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。高速连续点胶稳定/适应范围广。

在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的模仿技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，价格一落千丈，甚至几百的机器都已经出现。但是国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定现象，一些高科技行业，说到选购点胶机，肯定只能找世界品牌。所以，在高精度这块，有待各位有志之士进一步努力呀。当市场竞争激烈，唯有质量和服务能够让自己脱颖而出。点胶机在自动化这块，国内的三轴平台，圆周点胶机等等已经有多年的发展历史，如果只是普通的精度，那么使用国内点胶机和平台就可以了。从事这些单组份设备的生产和研究的厂家也比较多，市场竞争逐渐激烈，不过可以挖掘的空间还是十分之大。 设备采用工业计算机+运动控制系统等一体化设计，控制软件为我公司自研点胶软件系统；佛山先进点胶机有几种

一、机台整体清洁和保养

1.检查校正平台和机器外表面是否有胶水，及时进行清洁。

2.检查机器传动机构螺丝是否紧固，包括X、Y、Z、轨道传送、调幅机构。

3.定期给X、Y、Z调幅的丝杠和滑轨进行清洁打油。

4.检查散热风扇是否正常工作，电路是否有脱落和松动的端子。

二、胶阀清洁

在使用德森高速点胶机时，使用完毕或者更换胶种需要清洗胶阀，否则易导致腔体干胶难以清洁，喷嘴堵塞、撞针凝固在腔体中。

1.如何保养？

先关闭喷射阀→取下胶桶→装上空胶桶→打开喷射阀→将导胶管和腔体剩余胶料排出后→关闭喷射→在空胶桶中倒入少许酒精→打开胶阀→排干净酒精→将喷嘴、腔体、导胶管拆下→放入带酒精的烧杯中→用超声波震荡五分钟→用毛刷洗干净取出后用工具吹→重新安装喷射阀。 佛山先进点胶机有几种输送精度高 （+/- 1%）。

高精度视觉点胶机

▲支持一键对针、出胶检测、胶点复测、激光测高、位置修正、CAD导图、3D胶路引导等；

▲可选配螺杆阀、气动阀、喷射阀等；

▲本机器适用于流体点胶/喷涂：UV胶、AB胶、硅胶、EPOXY(黑胶)、白胶、COB胶、EMI导电胶、SILICON、PU水晶胶、环氧树脂、瞬间胶、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、油漆、油墨、螺丝固定剂等流体胶水；

▲针头：全不锈钢针头、前不锈钢、后塑料针头、AB胶混合嘴

▲具备工作模式：在线式和工作站式

点胶机设备在长期的使用下一定要注意保养，那么点胶机设备保养及维护注意事项都有哪些呢？机器的维护与保养，涉及多方面的管理，这里只是指出机器正常运行所需进行的基本要求，各方面的管理，如机器内部的、外表的和机器周围的、以及工作场地等等的清洁卫生，环境状况等。清洁溶剂禁止使用有腐蚀性的液体，控制电柜内应该经常保持干燥清洁，勿使不必要的油污沾上，万一沾上油污，则应该先用适当的去污剂清洁，注意勿采用强烈溶剂。定子和转子配合，形成容积腔，体积恒定；

1.本机采用独特飞拍定位系统。

2.采用WINDOWS7、WINDOWS10中文界面操作系统和人性化的中文界面，易学易懂。

3.本机功能、点胶速度、点胶时间、点胶高度、停胶时间皆可随意更改参数。

4.本机采用硬件时钟控制胶量开关，出胶快，精度高，不漏滴胶。

5.本机有三次识别不到物体会自动停机。用户可自定义循环适时时间，一机多用，冷热胶均可以作业。

6.多产品型号兼容，不同产品只需更换治具，并设置相应模板。

7.自动对针，通过两位高精度传感器，在更换针头后，减少人工手动起点校正，可快速、准确的自动校正XYZ轨迹坐标，实现工厂自动化的无缝切换。

8.使用成本低，每天耗材成本低于10元。

9.无缝对接，可以与各种流水线、网带炉无缝对接，无需任何设置。 可注滴的液体包括快干胶、红胶、厌氧胶、黑胶、硅胶、环氧树脂、螺丝锁紧胶、润滑油、助焊剂。佛山先进点胶机有几种

容易处理换胶时带入的气泡。佛山先进点胶机有几种

为了保证点胶操作简单更加，高速精细。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。

全自动点胶机的工作原理：点胶机通过将压缩空气送入胶瓶或注射器中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶操作；当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶。当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程来控制。 佛山先进点胶机有几种

深圳市风云智创科技有限公司成立于2018年，是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证，截止2020年已取得授权实用新型专利2项、计算机软件著作权10项、已申请发明专利4项。公司研发人员占达50%以上，研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。

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