广西定制点胶机哪家好
胶水堵塞：
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。（以上方法如仍然无效，则应使用氮气） 。
点胶时断胶原因：
1.检查胶水是不是有问题（比如胶水中含有气泡，有颗粒沉淀物之类等），这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题；
2.点胶控制器是否工作正常，因其工作的不正常或者其本身性能的不足，也会出现点胶断胶的问题。
UV胶
UV胶即紫外线固化胶
确定使用黑色的管路
勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上。。先将原有UV胶放掉， 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。 设备采用工业计算机+运动控制系统等一体化设计，控制软件为我公司自研点胶软件系统；广西定制点胶机哪家好
点胶机胶阀的主要组成结构：
胶阀是由阀门出胶本体、本体、气缸、活塞杆及耐腐蚀小部件组合而成，使用耐腐蚀性垫片和密封圈把气缸和阀体分离，防止气缸里在胶水出胶状态下渗入，阀门主要在胶阀体内，他是固定在活塞杆上，胶水的开启和关断主要依赖阀门的开关。采用回吸关胶结构的回吸式胶阀，在停胶同时瞬间迅速回吸断胶，从而减少针头上余留的残胶，避免了拉丝、滴胶等现象。
点胶机胶阀运作原理：
胶水装入压力桶，压缩空气进入压力桶（储料桶），将胶水压进与料缸室相连的进给料管中；顶针式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往上运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。回吸式点胶阀：给电磁阀一个信号，从而驱动点胶阀活塞往下运动，胶水就通过料缸，胶水从针头压出。滴出的胶量由控制电磁阀时间、压力桶气压大小、活塞运动行程（点胶阀微调）三种因数决定，这样就能任意搭配在任何自动化设备上面， 电动工作原理：采用单螺杆结构，利用单螺杆容积式输送原理，转子和定子形成自密封结构，转子在定子腔的定向旋转作用，实现介质输送功能。 东莞自动化点胶机是什么无剪切、不拉丝。带可调节的回吸，无滴漏。
分配器的针通常需要选择内径约为胶点直径的1/2的针。在分配过程中，应根据产品的尺寸选择分配针。针与工作表面之间的距离是不同的。分配器使用不同的针，并且一些针具有一定程度的停止。因此，需要掌握分配距离，甚至应在每次工作开始之前调整针与工作表面之间的距离，即Z轴高度校准。分配机针通常使用直径为1/2针的针。在分配过程中，应根据产品尺寸选择分配针。针与工作表面之间的距离应不同。不同的针使用不同的针。有些针有停止程度，所以你需要掌握胶水的距离。工作表面距离的校准，即z轴高度校准，应在每个作业开始之前完成。
为了保证点胶操作简单更加，高速精细。点胶机的控制系统配备了运动控制卡、脱机转换板、手持式示教盒、串口线、接口线、软件狗、脱机液品、脱机键盘、薄码开关点胶程式。这样的装配的优点就在于文件易于下载，方便资料管理便捷。
全自动点胶机的工作原理：点胶机通过将压缩空气送入胶瓶或注射器中，将胶压进与活塞室相连的进给管中，利用压力进行点胶操作；当活塞处于上冲程时，活塞室中就会填满胶。当活塞向下推进滴胶针头时，胶受到压力便会从针嘴压出，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以通过编程来控制。 无缝对接，可以与各种流水线、网带炉无缝对接，无需任何设置。
点胶机设备在我们的生活中使用非常的广，那么怎么样防止点胶机设备出现的问题？首先，通常认为分配体积的大小应使得胶点的直径应该是产品间距的一半，以确保有足够的胶水来粘合组分并避免过多的胶水。分布量由时间长度决定，实际温度和胶水应根据分配时间的选择特征确定。在下一个压力点，通常压力过高，导致胶水溢出，胶水过多，压力过小，会出现间歇性现象和泄漏，导致产品缺 陷。所以需要根据环境温度和胶水粘度等因素进行调整。支持一键对针、出胶检测、胶点复测、激光测高、位置修正、CAD导图、3D胶路引导等；杭州自制点胶机哪里买
自动吐出时间调节:0.001S-99.99秒,吐出间隔时间调节:0.1-9.9秒；广西定制点胶机哪家好
点胶机设备在长期的使用下一定要注意保养，那么点胶机设备保养及维护注意事项都有哪些呢？机器的维护与保养，涉及多方面的管理，这里只是指出机器正常运行所需进行的基本要求，各方面的管理，如机器内部的、外表的和机器周围的、以及工作场地等等的清洁卫生，环境状况等。清洁溶剂禁止使用有腐蚀性的液体，控制电柜内应该经常保持干燥清洁，勿使不必要的油污沾上，万一沾上油污，则应该先用适当的去污剂清洁，注意勿采用强烈溶剂。广西定制点胶机哪家好
深圳市风云智创科技有限公司成立于2018年，是一家专注于5G通信行业的自动化设备研发及生产于一体的高科技企业。在2019年通过国家知识产权贯标认证，截止2020年已取得授权实用新型专利2项、计算机软件著作权10项、已申请发明专利4项。公司研发人员占达50%以上，研发方向覆盖机械结构、机器视觉、电气控制、计算机软件算法、射频设计等。
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