YAMAHA雅马哈机械手代理

要再次降低成本，只有进一步推进自动化！为了满足主要客户频繁降低成本的要求，N公司已经想尽了各种办法。但以当前的生产工序已经不可能进一步降低成本了。如此下去情况会越来越严峻，生产管理部门的F先生非常担心。为追求合理化，于是开始具体考虑用自动化代替一直用手工操作的三个工序。即，向加工机进料的工序、取出完成品并运出的工序。此外，该工序深夜班只有1名员工，一直都很担心万一发生人身事故没办法马上解决。实现自动化，若夜间生产能够完全无人化，不仅能够降低人工成本还可以消除单人作业中存在的风险。YAMAHA雅马哈直线电机是一种高效、精确的电动驱动装置。YAMAHA雅马哈机械手代理

以前也曾经为了提高产量而进行了以缩短作业时间、提高设备运行率为目的的各种改善活动。改善后也取得了一定的成果，但由于作业时间紧迫，搬运错误等暂时停机并没有减少，很难像想象的那样提高设备运行率，让人左右为难。就在这时，我们在展会上了解到了雅马哈的LCMR200，心里想：“这个的话应该能提高产量吧？”于是就开始探讨。我们估算了一下引进后的预期效果，发现有望获得足够的投资效果，所以就决定制作使用了LCMR200的生产线。投产运行后不但缩短了搬运时间，还减少了工序间的在制品，取得了预期的效果。此外，由于搬运时间充分缩短，没有必要再去强行追赶气缸或机器人的速度。其结果，因为搬运错误而造成的暂时停机也减少，还成了公司内评价非常高的生产线。由于LCMR200的引进，我们的生产线运行率得到大幅改善，产量的增加超出了预期。作为项目负责人，我切身感受到了引进LCMR200的好处。雅马哈机械手产品手册YAMAHA雅马哈直线电机的性能优越，能够提升生产效率和产品质量。

以前设计的生产线主要使用转盘。虽然节省空间这一点不错，但主要问题是当发生故障时，很难调整设备内部的机构，而且当需要调整转盘时，需要拆除周边设备等，作业效率很差。当我们在展会上听到雅马哈的线性传送模块“LCMR200”的介绍时，觉得“就是它了！”。演示机的布局很规整，机械设计和周边设备的作业看上去很方便，并且得知还能使用滑块ID进行追溯，于是我们决定立即在下一个设备中采用它。以前我们配置了4个转盘，并使用带式传送带和移载机器人来连接各转盘，而“LCMR200”则可以采用水平循环方式和单向2.5m的流水线构成进行设计。即使需要对设备进行微调，也无需移动周边设备，只需调整滑块的位置即可。因此即使是我这样的女性也可以轻松进行调整，减少工时。除了节省空间外，所需的零件也少，而且可以轻松实现可追溯性，因此查明原因所需的时间减少了90%。此外，每次维护所需的时间也减少了50%，非常令人满意。由于各滑块可以自由动作，因此不受工序之间时间差的限制，产量也增加了。由于引进这台“LCMR200”有功，我还获得了公司颁发的社长奖，真是好事连连。今后我会继续设计高效、高产的生产线。

产品转产的准备时间只有3个月……必须缩短工时。电子元件制造商N公司，伴随产品转产不得不对生产设备进行改装。如何提高改装生产设备的效率也就成了必须解决的重要课题。也就在这个时候，公司计划构建生产新产品的生产线，而且必须在3个月后就开始生产。一直使用的转位工作台，需要对停止位置进行微调，但这非常费工费时。每次为产品转产改建生产线，设备负责人员都会被催促交期。并且，在安装有多个转位工作台的位置对设备进行调整或维修，不得不在转位工作台之间多次来回移动。而且，在转位工作台之间进行组装或调整，操作性很差，这也给设备负责人员带来很大的压力。构建生产线的时间有限，这就要求必须缩短工时与提高效率。YAMAHA雅马哈机械手采用先进的传感技术和控制系统，能够实现精确的运动和操作。

究竟有没有办法既可以保持涂胶精度，又可以简单地提高生产速度呢？E公司为强化生产力，全公司致力于改进生产系统。为此，决定各部门、工序都必须提交报告。涂胶工序着手寻求既不降低涂胶精度又可以提高生产速度的方法。课题定在保持质量的同时调整速度。在曲线部等复杂形状部要保持轨迹精度，必须降低驱动侧的速度。相反，在直线部等单一形状部要缩短生产节拍则必须提高驱动侧的速度。为保持涂胶量不变，必须根据驱动侧的速度调整点胶侧。若点胶侧的调整失败，密封胶将形成堆积等使涂胶量不稳定，结果导致产品全部报废。因此，一直未能提升涂胶的速度。驱动侧与点胶侧的微调全靠经验丰富的操作员技能……。“更糟的是微调全靠人手”工厂管理人员S先生这样说道。为了能稳定质量，必须对驱动侧与点胶侧双方进行微调。但，该作业不仅费时，关键是没有任何经验的操作员无法胜任。“公司内能够担任微调作业的人非常有限，万一发生紧急情况，生产线就得停产……总是提心吊胆的。”(S先生)YAMAHA雅马哈机械手多应用于汽车制造、电子组装和物流等领域。进口雅马哈直线电机代理

YAMAHA雅马哈机器人还具备学习能力，可以根据用户的需求和喜好进行个性化定制。YAMAHA雅马哈机械手代理

维修人员提出，出现紧急情况时希望能够得到厂商的支持。在选定设备时，维修人员提出“视觉系统的故障很难查出原因。究竟是视觉系统的问题，还是机器人的问题，或者是其它别的什么原因，在原因不清楚的情况下难于得到厂商的支持。结果，将耗费大量的时间才能恢复生产。有没有什么办法可以解决呢？”虽然有待解决的问题存在多项，但在业绩良好的现在，不能落后于竞争对手。应尽早引入，尽快运转起来。解决要点安装设置工时可缩短80%。简单操作无需专业知识。机器人与视觉系统可得到支持。实际上设备之间的兼容性非常重要。系统可以解决！U先生为了收集信息参加了展会，在展会上观看了雅马哈发动机公司的机器人演示。“机器人的动作本身引起了我的兴趣，尤其被‘机器人视觉系统’的语句所吸引。”（U先生）当场便咨询展会上的产品介绍员，产品介绍员答复“雅马哈发动机公司的‘iVY2’是机器人的视觉系统，设备之间的兼容性固然良好，易操作性也出类拔萃。技术支持由本公司负责，有困难时，不会再有不知向谁咨询的情况了。”YAMAHA雅马哈机械手代理