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    使各局部的要求分别得到满足。例如蜗轮的轮齿必须具有优良的耐磨性和较高的抗胶合能力，其他部分只需具有一般的强度即可，故在铸铁轮芯外套用青铜齿圈，以满足这些要求。又如滑动轴承只在其和轴颈接触的表面处要求有减摩性，所以只需用减摩材料制成轴瓦，而不必把整个轴承都用减摩材料制造。局部品质也可以用渗碳、表面淬火、表面喷镀、表面辗压等方法获得。(5)材料代用以节约贵重、稀有材料由于供应上的原因或经济性的要求，可以对所选材料用其他材料代用。例如，当强度为主要要求时，可选用强度较高而价格较贵的材料，也可用强度较差而价廉的材料代替，而将结构尺寸适当加大；当耐磨或耐腐蚀为主要要求时，可以不选用耐磨性或防腐性好的材料而选用较差的材料进行各种表面硬化处理或防腐处理；对于稀有材料，也可以用普通材料代替，例如用铝青铜代替锡青铜制造轴瓦。(6)材料供应情况从简化材料品种的供应和储存出发，对于小批量生产的零件，应尽可能减少同一台机器上使用材料的品种和规格。[编辑]机械零件的设计[编辑]机械零件的设计方法[3]一、机械零件的常规设计方法1．理论设计理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。通用机械零件和**机械零件主要不同在一个是通用，一个是**。无锡品质通用机械及零部件电源设计

    表面处理常用喷砂本色+阳极氧化6063：铝合金，以镁、硅为主要合金元素，强度<200Mpa。是工业铝型材常用材料。2-有色金属合金有色金属合金具有良好的减摩性、跑合性、抗腐蚀性、抗磁性、导电性等特殊的性能,在工业中应用**广的是铜合金、轴承合金和轻合金,但有色金属合金比黑色金属价格贵。铜合金有青铜与黄铜之分,黄铜是铜与锡的合金,它具有很好的塑性和流动性,能辗压和铸造各种机械零件。青铜有锡青铜和无锡責铜两类,它们的减摩性和抗腐蚀性均较好。轴承合金(即简称巴氏合金)为铜、锡、铅、锑的合金,其减摩性、导热性、抗胶合性好,但强度低且较贵,主要用于制作滑动轴承的轴承衬非标机械设计中常用的有色金属材料主要包括：白铜：以镍为主要添加元素的铜合金，工业白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。其中结构白铜机械性能好，可用于制造精密机械。黄铜：以锌为主要添加元素的铜合金，强度高硬度大，较强的耐磨性能，常用作摩擦导向材料。3非金属材料金属材料是现代工业和高技术领域中不可缺少和占有重要地位的材料。非金属材料包括除金属材料以外几乎所有的材料。机械制造中应用的非金属材料种类很多,有塑料、橡胶、陶瓷、木料、毛毡、皮革、棉丝等橡胶富有弹性。南京小型通用机械及零部件代理价格通用零件：，大致可分为以下几类： 传动类：齿轮传动、链传动、带传动。

    将分别介绍各种零件适用的材料和牌号。下面就金属材料(主要是钢铁)的一般选用原则作一简介。选择机械零件材料的原则是：所需材料应满足零件的使用要求，有良好的工艺性和经济性等。1．使用要求机械零件的使用要求表现为以下几点：(1)零件的工作状况和受载情况，以及为避免相应的失效形式而提出的要求工作状况是指零件所处的环境特点、工作温度、摩擦和磨损的程度等。在湿热环境或腐蚀介质中工作的零件，其材料应有良好的缓蚀和耐腐蚀的能力，例如选用不锈钢、铜合金等。工作温度对材料选择的影响，一方面要考虑互相配合的两零件的材料的线胀系数不能相差过大，以免在温度变化时产生过大的热应力或者使配合松动；另一方面也要考虑材料的力学性能随温度而改变的情况。在滑动摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增强耐磨性，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢等品种或选用减摩和耐磨性能好的材料。受载情况是指载荷、应力的大小和性质。脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件；在多少有些冲击的情况下，应以塑性材料作为主要使用的材料；对于表面受较大接触应力的零件，应选择可以进行表面处理的材料，如表面硬化钢；对于受变应力的零件。

    通常取材料的强度极限σB作为极限应力，即σlim=σB；·当采用塑性材料制成零件时，应防止产生过大的塑性变形，通常取材料的屈服极限σa作为极限应力，即σlim=σa。2．交变应力下的极限应力在交变应力下长期工作的零件，其σlim抽取决于材料的疲劳断裂，而疲劳断裂是一种损伤积累，它会在远低于强度极限的应力下，突然断裂而无明显的塑性变形，这时的应力称为疲劳极限(或称持久极限)。如图5所示是表示应力σ和应力循环次数N之间关系的疲劳曲线。从图中可以看出，应力愈小，零件材料能经受的应力循环次数也就愈多。对于一般钢铁来说，当循环次数N超过某一值No以后，曲线趋向于水平，即N>No时，疲劳极限N不再随循环次数的增加而降低。No称为循环基数，对应于No的应力称为材料的持久极限。在对称循环交变应力下，r=-1，取其持久极限σ1，作为极限应力；在脉动循环交变应力下，r=0取其持久极限σ0作n为极限应力。三、机械零件的强度计算强度是指零件抵抗破坏的能力，是保证机械零件工作能力的**基本要求。如果零件的强度不够，不仅会因零件的失效而使机器不能正常工作，甚至还可能导致安全事故。零件的强度分为体积强度和表面接触强度。·零件在栽荷作用下。**零件是以自身机器标准而生产的一种零件。

    通用化是指**大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种，使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理，并获得较高的经济效益。系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据需求，按照一定的规律优化组合成产品系列。标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在：1)采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产，保证产品质量，并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。3)技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进和提高零部件的质量。4)增强互换性，便于维修。我国现已颁布的与机械设计有关的标准，可以分为国家标准(GB、GB／T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO)，许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时，应执行和采用各项标准。[编辑]机械零件设计的注意事项[4]产品设计过程是智力活动过程，它体现了设计人员的创新思维活动，设计过程是逐步逼近解决方案并逐步完善的过程。设计过程中还应注意以下几点。。通用零件大致可分为一下四类，传动类：齿轮传动、链传动、带传动、蜗杆传动、螺旋传动；南京生态通用机械及零部件发展变化

通用零件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件。无锡品质通用机械及零部件电源设计

    对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。[编辑]机械零件设计中的工艺性及标准化[2]一、工艺性良好的工艺性是指所设计的机械零件能用**短的时间、**少的劳动量、**低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须***考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：1．零件的结构与生产条件和规模相适应单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。2．毛坯选择合理零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。3．结构和形状应简单合理零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此。无锡品质通用机械及零部件电源设计

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