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    设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于校核计算时，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。2．经验设计经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。3．模型实验设计这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。二、机械零件设计的一般步骤1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。2)分析和计算载荷。轴类：联轴器、离合器、滚动轴承、滑动轴承；江阴有口碑的通用机械及零部件定制价格

    通常取材料的强度极限σB作为极限应力，即σlim=σB；·当采用塑性材料制成零件时，应防止产生过大的塑性变形，通常取材料的屈服极限σa作为极限应力，即σlim=σa。2．交变应力下的极限应力在交变应力下长期工作的零件，其σlim抽取决于材料的疲劳断裂，而疲劳断裂是一种损伤积累，它会在远低于强度极限的应力下，突然断裂而无明显的塑性变形，这时的应力称为疲劳极限(或称持久极限)。如图5所示是表示应力σ和应力循环次数N之间关系的疲劳曲线。从图中可以看出，应力愈小，零件材料能经受的应力循环次数也就愈多。对于一般钢铁来说，当循环次数N超过某一值No以后，曲线趋向于水平，即N>No时，疲劳极限N不再随循环次数的增加而降低。No称为循环基数，对应于No的应力称为材料的持久极限。在对称循环交变应力下，r=-1，取其持久极限σ1，作为极限应力；在脉动循环交变应力下，r=0取其持久极限σ0作n为极限应力。三、机械零件的强度计算强度是指零件抵抗破坏的能力，是保证机械零件工作能力的**基本要求。如果零件的强度不够，不仅会因零件的失效而使机器不能正常工作，甚至还可能导致安全事故。零件的强度分为体积强度和表面接触强度。·零件在栽荷作用下。宜兴生态通用机械及零部件定制价格**零件是以自身机器标准而生产的一种零件。

    非金属材料指塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料及陶瓷等。高分子材料有许多优点，如原料丰富、密度小，在适当的温度范围内有很好的弹性，耐腐蚀性好等。其主要缺点是容易老化，其中不少材料阻燃性差，总体上讲，耐热性不好。陶瓷材料的主要特点是硬度极高、耐磨、耐腐蚀、熔点高、刚度大以及密度比钢铁小等。目前，陶瓷材料已应用于密封件、滚动轴承和切削刀具等结构中。其主要缺点是比较脆，断裂韧度低，价格昂贵，加工工艺性差等。复合材料是指用两种或两种以上具有明显不同的物理和力学性能的材料经复合工艺处理而得到所需性能的一种新型材料。例如用玻璃、石墨(碳)、硼、塑料等非金属材料可以复合成各种纤维增强复合材料。在普通碳素钢板表面贴附塑料，可以获得强度高而又耐腐蚀的塑料复合钢板，主要优点是有较高的强度和弹性模量，而质量又特别小，但也有耐热性差、导热和导电性能较差的缺点。此外，复合材料的价格比较贵。所以目前复合材料主要用于航空、航天等高科技领域，在民用产品中，复合材料也有一些应用。二、机械零件材料选择原则从各种各样的材料中选择出适用的材料，是一项受多方面因素所制约的工作。在以后的有关章节中。

    对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。[编辑]机械零件设计中的工艺性及标准化[2]一、工艺性良好的工艺性是指所设计的机械零件能用**短的时间、**少的劳动量、**低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须***考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：1．零件的结构与生产条件和规模相适应单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。2．毛坯选择合理零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。3．结构和形状应简单合理零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此。通用机械零件和**机械零件主要不同在一个是通用，一个是**。

    要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合，尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积，尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差，螺纹的直径、线数和螺距，齿轮模数等)。4．规定合理的制造精度和表面粗糙度制造精度过高、表面粗糙度值过低，都会明显增加机械零件的制造成本。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能降**造精度、增大表面粗糙度值。5．满足热处理的要求为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等)，零件的几何形状应简单、对称，长径比不可太大，尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小，对零件表面粗糙度有一定要求。6．考虑装拆的工艺性设计中，应考虑零件能便于装配、拆卸，并尽可能减少装拆的工作量，还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。二、标准化标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准，供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。通用零件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件。梁溪区绿色通用机械及零部件发展变化

连接类：螺栓、键、花键、销；其他：弹簧、机架、箱体等。江阴有口碑的通用机械及零部件定制价格

    要考虑材料对该工艺的加工可能性。对于铸造，要考虑材料的液态流动性、产生缩孔和偏析的可能性等；对于焊接，要考虑材料的焊接性和产生裂纹的倾向等；对于锻造，要考虑材料的延伸性、热脆性和变形能力等；对于需要热处理的零件，要考虑材料的淬透性、淬火变形的倾向性等；对于需经切削加工的零件，要考虑材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削后能达到的表面粗糙度等。3．经济要求(1)材料本身的相对价格在满足使用要求的前提下，应尽量选用价格低廉的材料。这一点对于大批量制造的零件尤其重要。(2)材料的加工费用当零件质量不大而加工量很大时，加工费用在零件总成本中要占很大比例。尽管铸铁比钢板价廉，但对于某些单件或小批量生产的箱体类零件来说，采用铸铁反而比采用钢板焊接的成本更高，因为后者可以省掉模具的制造费用。(3)材料的利用率采用无屑或少切屑加工，如模锻、精铸、冲压等，可以提高材料的利用率。(4)局部品质原则在很多情况下，零件在其不同的部位上对材料有不同的要求。要想选用一种材料满足不同的要求，事实上是不可能的，即使可能，价格也非常昂贵。这时，可根据局部品质原则，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的热处理工艺。江阴有口碑的通用机械及零部件定制价格

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