江苏模具快速换模供货商

进行快速换模时，首先，要对机器进行改造。把所有的机器上用液压块锁模具，不要用较原始的打螺丝方式。在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具，然后改造模具。模具上所有的接头用快速接头，插接方便。把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管和模具上的分配器相连接就可以了。找出机台的中心线，在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆动，只要左右移动寻找合适的位置即可。再把换模作业标准化；将人员经过一段时间的训练。想要提高快速换模效率，就要了解好拆模工作，在接班时先看看计划生产数量还差多少，下个产品的材料是一样的吗，料筒温度相差大不，在即将够数时要控制好材料。快速换模支持多人并行工作。江苏模具快速换模供货商

进行快速换模时，如果是下模有中子的模具，一定要先把中子抽出去以后才可以做顶杆动作。前模有中子的模具，一定要把中子回退到位以后才可以合模。对于定杆的调整，要先把顶出的压力低一些，速度慢一点，做顶出动作等到达可以插插片的位置时把插片安装好。顶出的位置要由少到多调整，以产品可以脱模就行了，次数是假如要比实际顶掉的多一次。顶杆回退的压力不能太大，20-30帕就可以了，太大会把拉杆螺丝拉滑牙。回退的位置设定是比实际的多0.5毫米。接好顶出监控连接线，并做检测。在顶出状态用铜棒卡在模具的顶出后模板，让监控开关不与模具接触，再做关模动作看看是否可以合模。合肥快速换模装置经销商在快速换模中，应将内部作业转换尽可能转换成外部作业。

快速换模的四大原则，区分内部作业转换与外部作业转换，内部作业转换尽可能转换成外部作业，排除一切调整过程，完全取消作业转换操作。快速换模支持多人并行工作，为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。缩短调整时间，首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

在快速换模中，要排除调整的浪费，在方法上要掌握住标准不动的法则，换句话说，在机器上已经设定好的标准，不要因为更换模具，而又变动。做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；也可以勿拆卸整个模具，保留模座，只更换模穴的母子式构造方式来消除模具的设定动作；或可采用共用夹具的方式，以双组式的方式来做切换动作，即一组正在加工中，另外一组备材已经设定好了，切换时只需旋转过来即可立即达到切换的目的。模具的高度标准化，也可以节省调整冲程的动作。又如射出成形机必须根据多使用的模具，调整设定数个不同冲程或条件，调整时可设定一个样板，套上去用手一拨即可全部同时设定好。快速换模中的外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

快速换模不是“技巧的问题”，而是“思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。通过对整个换模过程的分解，厘清内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间，就可以达到快速换模的目的。根据设备的不同选择适合的快速换模装置，可以大幅缩短内部换模时间。如果是注塑机和压铸机，通常是导入注塑机快速换模系统或者压铸机快速换模系统。如果是冲压机、油压机，通常是使用冲床专门快速换模系统或者油压机快速换模系统。导入快速换模系统可以节省换模时间超过90%，简单的操作方法可以降低生产线人员的配置，减少设备闲置，提高产能，从容应对小批量、多品种的订单状况，提升企业竞争能力。快速换模中的内换模主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作。江苏模具快速换模供货商

快速换模可将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少。江苏模具快速换模供货商

相比于快速换模，传统的换模方式中存在着对时间的浪费，有着巨大的改善空间。在换模过程中，有些步骤是可以在停机前和正常生产后进行的，如准备工具，清洁工具；有些步骤只能在停机时间进行，如拆换模具。我们将不需要设备、机台停机就能实施的作业内容定义为外部作业，所用时间称为外部时间，将需要设备、机台停机才能实施的作业内容定义为内部作业，所用时间称为内部时间。那么在快速换模中，可以通过两种手段来减少换模的时间：将外部时间剥离出来，即将能在换模之前和正常生产后处理的步骤从换模时间中剥离出来；缩短内部时间，即优化减少必须在停机至正常生产的时间段才能进行的步骤的时间或将内部时间转换为外部时间。江苏模具快速换模供货商

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