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在快速换模中，为了降低成本，可以在换模操作当天，将录像机安装在不会妨碍操作员的位置，但距离要足够近，可以捕捉换模区域内的所有动作。如果操作员需要离开录像机区域去取回工具，跟着他去操作。理想的做法是指派一名专职录像人员，让他在拍摄中的每个换模操作时进行放大和缩小细节。试试看在换模之前和之后至少拍摄设备运行的10分钟，这将显示在换模之前或之后发生的预换模和后换模活动转换。如果可能的话，指派一个两人或三人小组来观察换模并记录所采取的步骤。他们应该靠近换模操作员并问清楚的问题，但不要妨碍他们操作。观察员应配备秒表和带有观察表的写字板。快速换模可缩短交货时间，即资金不压在额外库存上。安徽快速换模工具求购

快速换模中的由内转外是把机器停止时才能展开的准备作业，经过改善后，变成在机器运转中即可预先完成的作业。例如塑料注塑机注入成型制程，下回要上模生产的模具，可提前预热金属模具，不必等到上设备后再做预热作业，换上模具后即可生产，如此可节省金属模具的加温作业时间。优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。切换基本过程为百分之三十准备和清理；准备部件和工具，并检查其状况；移走部件和工具，并进行清理；百分之五装配和移开部件；百分之十五测量、设置和校正；百分之五十试运行和调整。杭州快速换模工具定制厂家快速换模支持多人并行工作。

快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于较小浪费的状态。换模时间是指介于一个生产作业的后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。

进行快速换模前，要对待装的模具进行检查，根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；模具是否使用插抽芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；模具的冷却水管接头是否安装完好，水路是否通畅（通上气路进行检查）；装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1.5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂。快速换模是将模具的换模时间、生产启动时间或调整时间等进行减少的一种过程改进方法。快速换模中的外部准备作是指在机器运转中可做的准备作业。

进行快速换模时，要先检查相关的资料，工艺卡，检验卡等。检查模具的定位圈，浇套是否与设备匹配，水咀是否完好。在模具随行卡上面签好安装人的名字，并且看看上次有没有维修的记录，以便这次生产多加注意。用铜棒或卷尺量一下模具的厚度是否与拆下来的一样，如果太厚要先把肘臂伸直，再调模退到比要安装的模具的厚度多1公分左右。把吊环旋紧用行车把模具吊起来，慢慢地放进锁模区，靠进设备的定模板，让定位圈进入到设备的孔以后再慢速关模。看看需不需要安装拉杆，要装拉杆的模具要先压前模，如果模具是三个分型面的，压板要离中模板0.5里面左右，否则中模会拉不开。快速换模中的由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。昆明快速换模系统的类型

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在快速换模中，特别是在实施单件流的语境下，冲床的换模时间损失，也就是整条生产线的时间损失，而整条生产线的生产价值，往往远远大于增加换模工的成本，所以对于流程较为繁复、耗时较长的换模工作，有必要增加换模工，以缩短换模时间，减少整条生产线的效率损失。把模具、工器具的高度与位置适宜直接换模，尽量减少走动、转身、踮脚等动作；将模具进行改造，例如采用嵌入式“子母模”，以换局部代替换整体而取得便捷性等。消除换模过程中的位置调整、松紧调整、行程调整。消除位置调整的方法有：采用刻度、定向板、导位柱等；消除松紧调整的方法有：采用刻度指示器等；消除行程调整的方法有统一模具的高度等。安徽快速换模工具求购

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