快速换模装置供货价格

快速换模安全强劲、操作简单、快捷方便、减少成本、持久耐用、低成本维护，大幅度提高换模效率，并在很大程度上减少了事故发生率，是应对多批少量、降低库存、提高生产的有效方法。导入快速换模系统需要一定的投资，但它所带来的效益是明显的，短期回报率是可以预期的。与此同时，快速换模系统提升了产品质量的提高，延长了模具的寿命，已经被越来越多的厂商所信赖。随着劳动力成本、土地厂房成本、能源成本的提高，减少人员、设备占地面积和能源消耗显得越来越重要，而提高自动化程度、提升效率、降低停机时间、实现准时制生产成为制造商追求的目标，因此，快速换模系统将越来越被人们所重视，它可以改变传统的拼人员数量、拼设备数量、拼工作时间的做法，取而代之的是高素质的人员、高质量的设备、灵活多变的生产调配。进行快速换模时，要将内部时间转换为外部时间，做好前期准备。快速换模装置供货价格

在快速换模中，限于某些状况，仍然必须使用螺栓、螺丝时，也要设法努力减少上紧及取下螺丝的时间。要以能做到不取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能为改善的目标。主要的方法可用只旋转一次即可拧紧或放松的方式。例如C字型开口垫圈，可垫在螺帽下，只需将螺帽旋松一圈之后，C型垫圈即可从开口处取下，达到完全放松的目的。上紧时反向行之，只需旋转一圈就可达到栓紧的目的。此外，如葫芦孔的方式也可达成此目的。其次的方法就是使锁紧的部位高度固定化，过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。安徽快速换模厂商快速换模中的内换模主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作。

快速换模的思路为区分内、外部设置；把内部设置转为外部设置（以压缩停机时间浪费）；改善内部设置（进一步压缩停机时间浪费）；改善外部设置。应采用录像手段，把一个典型换模的全过程录制下来，然后进行记录与分析；对于步行和搬运所造成的时间浪费，绘制“换模面条图”予以观察和分析；对于一个人以上的换模，有必要绘制“换模时间分布图”，以清晰看到各人员在换模过程中的闲忙状况。改善换模工作可运用“五个为什么”、“ECRSI”等方法。快速换模工作可从八个方面入手：良好规划、做好准备、并行操作、简化动作、使用道具、快速固定、消除调整、规范作业。ECRSI即“取消”、“合并”、“重排”、“简化”、“增加”。

快速换模的实施过程，将内部操作转换为外部操作，了解每一步内部操作的真实目的和作用，以陌生的眼光去观察，找寻可将内部操作转换为外部操作的较佳途径，使用辅助工具，如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间，因此，尽量在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。在快速换模中关于调试的消除，试运行和调整占总切换时间的50%，尽量消除调试，而不只是减少，目标一次性成功，在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查，提高装配技能，提高装配可靠性的技巧；使用标准设置以固定数字刻度标尺；可视化的设置值和参照线。进行快速换模时，要通过进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现目标，提高内部换模效率。

在快速换模中，2个操作人员进行3种切换，过程包括：更换提升头、框架、喂料管；选择新的程序；调整料管分隔器、瓶子引导装置、封箱和打码。设定改进目标，写出目标，包括切换时间的目标值及需进行改进的时间段，这只是对切换时间减少的预测，但之后的结果通常更要优于预测，根据快速换模的3个阶段，分步建立并实施改进方案，区分内部和外部的工作，将内部操作转化为外部操作，优化切换操作的各方面，检查所得到的结果，标准化切换操作并培训操作人员，切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换的效率，而缩短切换的时间。进行快速换模时，要在还没有停机的时候就做好前期准备，比如工装夹具准备；零部件准备等。江苏快速换模装置厂家供应

进行快速换模时，要将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好。快速换模装置供货价格

快速换模的实施阶段一般持续3-4周，主要活动为对现场员工换模操作流程进行培训，实施检查表与操作流程的内容，及时对换模时间进行跟踪并且目视管理，换模结束后，要在现场召开一个短会，对这次工作进行总结，并对实施过程中任何改进进行记录并予以验证。对换模过程进行再次评估，利用同步操作、零件合并、借助参照点、预定位部件等来减少换模调整时间。在实施过程包括长期计划与短期计划，但是要考虑到设备使用寿命周期、投资回收期等因素，持续改进。标准化是在换模改进后对每次的改进成果进行更新，并且考虑是否可以把此方法利用到其他设备上，分享改进的成果与经验。快速换模装置供货价格

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