济南精密型伺服超声波焊接机
使用伺服超声波焊接机进行超声波焊接的效率高。一般来说,没有特殊焊接要求、焊点较少的产品,只需几秒钟就可以焊接,生产能力提高10倍以上。模具和电器箱调试完成后,也可以在几秒钟内完成焊接。这个焊接比较是几十秒。对于其他形式的焊接几分钟,其优点是不言而喻的。也是超声波焊接的明显优势,即环保、无污染,在工业发展中,环境保护越来越受到重视。在超声波焊机的工作过程中,塑料制品不会过度分解,因此不会产生有害气体。在使用伺服超声波焊接机的过程中,时常会有这样或那样的问题出现,如果按下熔接按钮焊头随之下降,但熔接后不上升,原因可能是,气压不足;电磁阀不良;调整空气压力;维修程序板;时间调节开关损坏。伺服超声波焊接机的焊接品质稳定,产品质量稳定可靠,适宜大批量生产。济南精密型伺服超声波焊接机
超声波塑料焊接机在焊接前针对产品的频率监测是一个十分至关重要和不可或缺的操作。频率监测是为了更好地使焊接产品实现焊接效果,或及早发现超声波塑料焊机存在的一些问题现象,避免产品在焊接操作过程中造成损失。超声波塑料焊接机的工作频率精确测量原理简易。假如信号发生器的输出维持恒定,喇叭的偏移振幅(或振动速度)在指定工作频率点到达顶值。它相对应于超声模态的共振频率。精确测量时,应选用二和四的谐振频率,远离超声模的谐振频率。济南精密型伺服超声波焊接机超声波焊接机采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强。
超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?静压力的作用是通过声极使超声振动有效地传递给焊件,超声波焊接时所需静压力的大小根据材料类型的不同而异。静压力与焊点抗剪力之间的关系如图16所示。当静压力过低时,由于超声波几乎没有被传递到焊件,不足以在两焊件界面产生一定的摩擦功,超声波能量几乎全部损耗在上声极与焊件之间的表面滑动方面,因此不可能形成有效的连接。随着静压力的增加,改善了振动的传递条件,使焊区温度升高,材料的变形抗力下降,塑性流动的程度逐渐加剧;另外,由于压应力的增加,接触处塑性变形的面积及连接面积增加,因而接头的强度增加。
超声波焊接机焊接所需的热量取决于材料类型、焊缝设计和设备规格。控制热量的传统方法是通过时间模式来焊接,即焊接一定时间,例如0.2-1s(一般小于1s)。然而,如今的超声波焊接设备,往往还可以设置并监控焊接距离、功率和能量。在经过适当培训的操作员,也可以根据实际情况和不同材料进行参数调整,从而得到一致的焊接结果。这也很大提高了焊接的灵活性和可靠性。超声波焊接技术因为其经济性、可靠性、易于自动化集成的优点,是塑料焊接领域一种常用技术。与传统热源直接接触塑料产生热量的方式不同,超声波焊接是通过摩擦产生热量。在能源,人工成本,设备和工具成本方面,超声波焊接比振动,热板和激光焊接在内的常规替代方法便宜。
影响超声波焊接成功的因素:材料,对于塑料的超声波焊接,只适合对热塑性塑料进行焊接。因为它们可以在特定的温度范围内熔化。而热固性塑料加热时降解,无法利用超声波进行焊接。热塑性塑料的可焊接性,取决于材料刚度或弹性模量,密度、摩擦系数、导热系数、比热容、玻璃化转变温度Tg或熔化温度Tm。一般来说,刚性好的塑料表现出优异的远场焊接性能,因为它们更容易传递振动能量。而弹性模量低的软性塑料,因其会衰减超声波振动,所以较难焊接。而对于超声波铆接或点焊则相反,塑料越软,就越容易铆接或点焊。通常,塑料可分为非结晶(无定形)和结晶两种。超声波能量很容易在非结晶材料中传递,因此非结晶塑料容易进行超声波焊接。而超声波能量不容易在结晶材料中传递,因此焊接结晶塑料时需要更大的振幅和能量,同时也要小心设计焊缝。可进一步影响可焊性的因素有含水率,脱模剂,润滑剂,增塑剂,填料增强剂,颜料,阻燃剂和其它添加剂,以及实际树脂等级。另外,还应注意不同材料之间相容性程度不同。某些材料的特定等级之间才有一定程度的相容性,其余则不相容。超声波焊接机适应各种大小焊模和不同的设计模具。济南精密型伺服超声波焊接机
由于伺服超声波焊接机中伺服系统的快速相应,所以能够根据自身的需要对供给进行快速的调整。济南精密型伺服超声波焊接机
超声波焊接机技术优势:1、自动焊接机工作效率高。2、自动焊接机操作简便。3、自动焊接机更适应流水线作业。4、自动焊接机节约人力成本。智能电脑追频型超声波焊接机介绍,主要提示:更适用于精密塑胶电子产品焊接。如U盘、SD卡、电子充电器、耳机插头、耳塞网等。①智能电脑控制自动追踪超声波频率。②采用了16位分辨(N=65535),调整响应速度:设置范围1~8ms。③提高了谐振定位精度,使控制分辨在0.25Hz。调整精度:1-10%。④主控制带自诊断功能,并且能对换能器组合结构及连接线等进行自动判别,并相应信息提示。"济南精密型伺服超声波焊接机
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