昆明伺服超声波焊接设备

时间:2023年06月11日 来源:

伺服超声波焊接机可准确控制焊头的移动距离,稳定性好,产品加工合格率高,使用成本低。伺服超声波焊接机的伺服电机驱动丝杆转动,第二伺服电机分别驱动对应的两第二丝杆同时转动以及第三伺服电机驱动第三丝杆转动,可以使超声波焊接头上下,前后和左右移动,可以将超声波焊接头调节到需要的位置,调节简单方便,采用伺服电机控制丝杆的转动,精度高,误差少,运行平稳,能够焊接精度要求较高的产品。伺服超声波焊接机具有框架,框架内安装有支撑块,螺杆导轨,焊接机和伺服电机,焊接机内设有焊头,支撑块上设有夹具,夹具内安装工件,伺服电机带动螺杆导轨转动,使焊接机在螺杆导轨上水平移动。该设备有着时钟弹簧电缆与连接片焊接的自动化,焊接的一致性好,焊接质量容易控制,同时较大提高了焊接的生产效率。超声波焊强度高,超音波焊接几乎可以达到塑胶件本体强度的80%以上。昆明伺服超声波焊接设备

在伺服超声波焊接机中,常用的执行元件有直流宽调速电动机、交流电动机等。执行元件是伺服系统中必不可少的一部分,驱动电路是随执行元件的不同而不同的。伺服超声波焊接机的焊接资料不熔融,不软弱金属特性。焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。焊接无火花,环保安全。伺服超声波焊接机在使用时,假如开关失效应立即停机告诉相关技能员,关阀门关掉。防触电,设备有必要接地。不能使焊接机焊头和夹产品的承座接触,避免焊头损坏。使用气压不能超过0.8Mpa。设备的换能器、电气部分不能有液体。有必要双手操作设备。都配有双手开关。天津伺服超声波大功率焊接机伺服超声波焊接机的触发形式是指超声波焊头抵达设定参数方位后开始发波的方式。

有时超声波塑焊机在焊接产品时会出现焊接的产品不达标,水密气密在测试时都没有达标,分析原因时产品结构设计合理、超声波塑焊机的功率也够了,那是什么原因呢?我们在焊接产品时会求效率求快,所以会忽略了一些基本的要素原理,影响超声波塑焊机焊接产品水密气密还有以下几个原因:一:超声波塑料焊接机下降速度和缓冲太快:此一形成的速度,使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁,使导熔线无法发挥导熔的作用,形成假相熔接。二:产品的熔接时间过长:塑料产品因接收过长时间的热能,不只使塑料材质熔化,更进而造成塑料组织焦化现象,产生砂孔,水或气即由此砂孔渗透而出,这就形成了水密气密不达标的现象。

超声波塑料焊接机的组成及其作用是什么?1、气动传动系统,包括:新泻、减压阀、油雾、换向器、节流阀、气缸等。工作时,空气压缩机首先驱动行程气缸,驱动超声换能器的振动系统上下移动。在中小功率超声波焊接中,根据焊接需要调节动压。2.控制系统,控制系统由时间继电器或集成电路定时器组成。其主要功能有:一是控制气动传动系统工作,使焊接时在定时控制下打开气阀,使气缸压下焊接头,对焊接对象施加一定的压力,当焊接完成后经过一段时间的压力,然后控制系统将气阀换向,使焊接头复位;二是控制超声波发生器的工作时间,使整个焊接过程实现自动化,操作只需启动按钮产生触发脉冲,即可自动完成整个焊接过程。整个控制系统的顺序如下:电源启动触发控制信号气动传输系统,气缸压力焊头下降并按压焊接触发超声波发生器工作,发射超声波并保持一定的焊接时间,消除超声波发射并继续保持一定的压力时间以收回压力,焊接头上升并完成。伺服超声波焊接机还有着很高的节能性。

超声波焊接机环焊主要用于一次成形的封闭形焊缝,能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时,耦合杆4带动上声极5作扭转振动,振幅相对于声极轴线呈对称分布,轴心区振幅为零,边缘位置振幅更大。该类焊接方法更适合于微电子器件的封装工艺,有时环焊也用于对气密性要求特别高的直线焊缝的场合,用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大,需要有较大的功率输入,因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。线焊它是点焊方法的一种延伸,利用线状上声极,在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝,声极长度就是焊缝的长度,现在可以达到150mm,这种方法更适用于金属薄箔的封口。超声波焊接机焊接不需要焊剂、气体或焊料。兰州伺服超声波非标焊接机

超声波焊接过程清洁、稳定、可靠,而且能量消耗低。昆明伺服超声波焊接设备

超声波焊接参数选择超声波焊的主要参数有振动频率?焊接时间对接头质量有很大影响,焊接时间太短时,表面的氧化膜来不及被破坏,只形成几个凸点间的接触,则接头强度过低,甚至不能形成接头。随着焊接时间的延长,焊点强度迅速提高,在一定的焊接时间内强度值不降低。但当超声波焊接时间超过一定值以后,焊点强度反而下降,这是由于焊件的热输入量过大,塑性区扩大,上声极陷入焊件,除了降低焊点的截面积以外,还容易引起焊点表面和内部产生裂纹。对于不同的静压力,获得接头更佳强度所需的焊接时间不同,增大静压力的数值,可在某种程度上缩短焊接时间。昆明伺服超声波焊接设备

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