杭州专业在机检测性价比高
三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精细测量功能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块,测量误差在0.005mm以内.经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三坐标机没有区别.大型工件加工磨损测量,补偿参数确定大型工件加工,磨损很厉害,不进行补偿,往往铣出的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳
大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难
diyi点: 大型工件加工完毕一定要检验,一旦拆卸,发现有问题,再次加工,已经无法装夹,报废损失惨重;第二点: 大型工件加工完毕,测量十分困难.这两个难题,对NC在机测量系统而言是很简单的事.确保机床加工精度机床标示出的精度往往很高,机床检验也合格,可是加工误差总会超出0.02mm以上,为什么?原因多半是没有安装好,夹嘴不正,刀柄不正,机床锥度孔磨损,对刀不准确,这些问题都需要NC在机测量系统,它可以轻松的检测出以上误差参数,得到这些误差参数,补偿数控参数
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用科技换取加工时间，用测量替换加工，非常实用的科技。
1、 自动分中找正工件，自动更新零件加工坐标系。
测头是一种以零件为基准的加工技术。用测量头保证工件的加工精度，降低做零件基准的制造成本，产品的外型尺寸及夹具精度变得不重要，甚至可以省略产品的外型加工工序。
2、消除加工精度的分散变化
3、批量产品自动分中
4、首件产品调整机床节省时间精度可靠
与三坐标测量机相同的方法，进行标定，可快速调机定位，节省了调机的辅助时间，将工件调整、装夹、首件打样、送检等待的传统工序转化为产能，增加收益。
5、断刀检测，用检测零件尺寸的方法识别断刀。
编程自动检测，每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。
6、DAOJU磨损检测，用检测工件的方法识别DAOJU磨损。
灵敏度0.003mm,零件尺寸超差立刻报警功能。每加工10个工件或n个零件，自动检测一次，发现异常自动停机报警，降低废品率。
、零件精度自动补偿功能
用测量头检测工件，发现精度偏差多少，DAOJU直径自动补偿多少。首件生产调整机床，节省时间，精度易保证。
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大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难
***点: 大型工件加工完毕一定要检验,一旦拆卸,发现有问题,再次加工,已经无法装夹,报废损失惨重;第二点: 大型工件加工完毕,测量十分困难.这两个难题,对NC在机测量系统而言是很简单的事.确保机床加工精度
机床标示出的精度往往很高,机床检验也合格,可是加工误差总会超出0.02mm以上,为什么?原因多半是***没有安装好,夹嘴不正,刀柄不正,机床锥度孔磨损,对刀不准确,这些问题都需要NC在机测量系统,它可以轻松的检测出以上误差参数,得到这些误差参数,补偿数控参数,就可以达到高精度机的效果.
专业测头 机床测头 CNC加工中心 钻攻中心 数控车床 在线测量产品，自动分中找正，自动修正DAO补,監控DAO具磨损。
功能简述：批量零件加工監控，设定自动抽检产品尺寸
快速分中/找正，自动修正夹具或工件的偏差
快速断面位置预设置为加工零点
監控DAO具磨损并自动补偿，保证零件加工精度
减少加工过程中人为操作误差
快速TAN测判断工件状态
大幅度降低零件报废率和返工率? ? ??
测头参数：1.测头触发方向：±X,±Y,-Z
2.测针各向触发保护行程：XY±11° Z3mm
3.测头各向触发力：可调
4.单向重复精度：2sigma1um
5.无线信号传输范围： 10M
6.防护等级：IP68;EN60529
7.测头型号：直径2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm
8.电源：14250锂电池（3.6V）
9:信号传输：无线电
10：材质：不锈钢
11:测头外径：45㎜
12：测头长度：65㎜
13：触发方式：接触式
三坐标测量软件中有21项误差补偿功能,它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后,机床即可得到精细测量功能,即探测误差在0.002mm以内,示值误差可达到3+2L/300.即:100mm量块,测量误差在0.003mm以内,300mm量块,测量误差在0.005mm以内.经过软件21项误差补偿,机床的测量精度已经不是机床本身的精度,测量精度与正规的三坐标机没有区别.大型工件加工***磨损测量,***补偿参数确定大型工件加工,***磨损很厉害,不进行***补偿,往往铣出的平面不是平面是斜面,圆弧不准等等,***磨损状况,NC在机测量系统是举手之劳.
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