蚌埠国产Dc53模具钢材料成份

“dc53”是什么材料？1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。蚌埠国产Dc53模具钢材料成份

DC53相关知识：⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度明显下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。蚌埠国产Dc53模具钢材料成份要了解DC53模具钢好不好加工，就要需要了解它的特性。

在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加。

DC53模具钢拥有被切削性，被研磨性良好。其被切削性，被研磨性皆比SKD11优良，使得加工工具寿命较长，加工工时数较省。在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，使得可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。在线切割加工中 借高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高可以提高模具性能。由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 其化学成分为碳 C ：1.00/硅 Si：0.91/锰 Mn：0.32/铬 Cr：8.00/钼 Mo：2.00/钒 V：0.28/磷 p：0.007。DC53的热处理硬度比DC11高。

DC53模具钢的热处理和其他常规模具钢热处理工艺相差不大，通过在实验设计中可以知道，DC53在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。那么dc53模具钢热处理工艺和dc53模具钢怎样热处理？DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。使用DC53可增加模具寿命。蚌埠国产Dc53模具钢材料成份

DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，提高了使用寿命。蚌埠国产Dc53模具钢材料成份

密度 DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3 化学成分 碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.28 p:0.0007 DC53。DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。 一实验设计 DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。蚌埠国产Dc53模具钢材料成份

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