河北铁板Dc53模具钢硬度

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因 ⒈DC53淬火软点 软点处的组织为托氏体，或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。 原因为：①零件内部原来的显微组织不均匀（碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等），可采用预先正火或球化处理来消除；②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂；③表面脱碳；④冷却介质的性能差；⑤淬火冷却介质过于陈旧，或含有较多的杂质；⑥加热不足，温度低或保温时间短；⑦淬火加热时炉内温度不均匀；⑧零件表面不清洁。DC53热处理后硬度高于SKD11。河北铁板Dc53模具钢硬度

Dc53具有的特点如下：DC53模具钢特长：热处理高于SKD11，在高温回火后可达到62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。DC53韧性理SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，得高了使用寿命。线割加工后的应力较小，经高温回火减少应力，线加工后的裂纹和变形得到抑制。DC53的易加工性在研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型轧辊、冲头； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。淮南铁板Dc53模具钢公差范围DC53模具钢主要特性：修补焊接作业较简便。

dc53模具钢的性能怎么样？好用吗？dc53模具钢特性好不好？DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型轧辊、冲头； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。DC53在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 氮化处理： 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

要了解DC53模具钢好不好加工，你就要需要了解它的特性。DC53模具钢热处理后硬度高于SKD11，高温（ 520-530 ℃）回火后可达 62-63HRC高硬度，在强度方面超过 SKD11。韧性度是 SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用 DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过 SKD11。DC53的切削性优于 SKD11。因此，使用 DC53可增加模具寿命和减少加工工序。“dc53”是什么材料？

要知道DC53模具钢怎么加工？你就需要了解它的硬度和韧性。 ⒈硬度值 对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度DC53在 100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在 520℃左右；600℃高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52.4，故回火温度不宜太高。 ⒉冲击韧性 回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在 200℃回火时，平均冲击值达到 60 J/cm2 以上。在 500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性。 600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求。DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢。邢台热作Dc53模具钢重量计算

DC53模具钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性。河北铁板Dc53模具钢硬度

dc53模具钢热处理后韧性怎么样？在模具钢材加工生产企业中，热处理是个很重要的加工工序。模具钢材料经过热处理就是为了将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能。热处理过程中常用的方法分别是：退火、正火、淬火，回火、调质、渗碳、氮化处理。DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具的工作状态。河北铁板Dc53模具钢硬度

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