南通海之特Dc53模具钢材料成份

DC53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢，DC53热处理硬度高於 SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。 韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，提高了使用寿命。 线切割加工后的 残余应力较 小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。dc53模具钢的性能怎么样？南通海之特Dc53模具钢材料成份

dc53模具钢热处理后韧性怎么样？在模具钢材加工生产企业中，热处理是个很重要的加工工序。模具钢材料经过热处理就是为了将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变其内部组织结构，获得所需性能。热处理过程中常用的方法分别是：退火、正火、淬火，回火、调质、渗碳、氮化处理。DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具的工作状态。马鞍山国标Dc53模具钢多少钱DC53模具钢拥有被切削性，被研磨性良好。

DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。

市场上存在的DC53有4个等级，劣质DC53，一般采用废钢翻新方式炼钢。主要合金成分，看似和优良DC53一样，而且价格也比较诱人，推销人员吹嘘得也很好，然后你就抵抗不住诱惑。 买回来使用后却发现，模具容易崩裂，模具使用寿命短，模具频繁维修。由此你就断定，DC53不适合冲压不锈钢。你从此开始尝试，不同的模具钢型号。虽然尝试多种模具钢，冤枉钱钱花了不少，人弄得筋疲力尽，可问题依然没有解决。劣质DC53，主要表现为： 1)DC53模具钢杂质多，抗冲击韧性差，模具刀口容易崩裂； 2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨损； 3)非金属夹杂多，线割加工性能差，经常发生线割不了的现象； 4)硬度偏差大，切削加工性能差，钻孔、攻牙不顺畅； 5)模具冲头容易崩裂掉块，产品容易起毛刺，冲头使用寿命减短； 6)模具维修频率高，生产效率低下，劳民伤财；DC53模具钢的硬度是多少呢？

dc53模具钢硬度是多少呢？dc53模具钢的热处理硬度要大于skd11，经过高温回火后的硬度为62-63hrc高硬度，它算是强度、韧性优良的一种模具钢，含碳量中等，在正常热处理标准下，剩余的奥氏体可以全部分解，正常能够省略深冷处理，在强硬度下依旧能够维持很好的韧性。Dc53化学成份：C 1.00%、Cr8.00%、Mo 2.00%、V 0.28%、Si 0.91%、Mn 0.32%。Dc53 用途：冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头、冷挤压模具。难加工材料的塑性变形用模具：冷锻、深拉和搓线用模，高速冲裁冲头，不锈钢板冲头。也可用于大型模具和精密模具。Dc53 特性：该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命和减少加工工序。DC53模具钢属于冷作模具钢系列。南通海之特Dc53模具钢材料成份

使用DC53模具钢可增加工模具寿命和减少加工工序。南通海之特Dc53模具钢材料成份

DC53相关知识：⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度明显下降． ⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象． ⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。南通海之特Dc53模具钢材料成份

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