芜湖正规Dc53模具钢材料

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因 ⒈DC53淬火软点 软点处的组织为托氏体，或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。 原因为：①零件内部原来的显微组织不均匀（碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等），可采用预先正火或球化处理来消除；②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂；③表面脱碳；④冷却介质的性能差；⑤淬火冷却介质过于陈旧，或含有较多的杂质；⑥加热不足，温度低或保温时间短；⑦淬火加热时炉内温度不均匀；⑧零件表面不清洁。要了解DC53模具钢好不好加工，就要需要了解它的特性。芜湖正规Dc53模具钢材料

DC53模具钢的热处理和其他常规模具钢热处理工艺相差不大，通过在实验设计中可以知道，DC53在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。那么dc53模具钢热处理工艺和dc53模具钢怎样热处理？DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具较佳工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。嘉兴专业Dc53模具钢是什么材质DC53模具钢的热处理和其他常规模具钢热处理工艺相差不大。

dc53模具钢的性能怎么样？好用吗？dc53模具钢特性好不好？DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具；成型轧辊、冲头； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。DC53在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 氮化处理： 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

Dc53 热处理：淬火温度940～960℃，回火温度180～220℃，硬度60～62HRC。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11。热处理： DC3工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV ，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢。使用DC53可减少模具加工工序。

DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值只为52．4，故回火温度不宜太高。 　⒉冲击韧性 　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性．600℃以上回火冲击韧性很好。DC53模具钢的高温抗氧化性能好。保定金属Dc53模具钢是什么材料

DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷有哪些？芜湖正规Dc53模具钢材料

“dc53”是什么材料？1、DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。芜湖正规Dc53模具钢材料

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