嘉兴常见H13模具钢成分

H13相关事项介绍：H13的淬火：淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。H13 钢其密度为7.8g/cm3, 弹性模量E 为210000MPa。钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度。各国与H13钢相近钢号的名称及含碳量如表5 所示, 国际标准化组织称H13 钢为40CrMoV5 钢。H13具有中等耐磨损能力。嘉兴常见H13模具钢成分

H13模具钢-H13钢的热处理工艺如下: (1) 对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃～1160℃, 始锻温度1060℃～1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。 (2)H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。 (3)H13 钢的淬火工艺: 1040～1080℃; 加热保温后, 油冷至500℃～550℃出油空冷。 (4)H13钢回火工艺: 回火温度350℃×( 2～3) h空冷, 回火2次, 回火后硬度54HRC, 冲击韧度26.0J/cm2( 夏比U型标准冲击试样) 。 (5) 盐浴渗氮表面处理: 540℃～580℃×( 20～35) h空冷自来水浸洗, 处理后渗层厚度0.25～0.30mm, 表面硬度≥1200Hv。镇江正规H13模具钢价格表H13特性：中等抗脱碳能力。

H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜，因热切下料时，端部易残留毛刺，镦粗时端部易形成折叠，再进行拔长时，折叠处产生开裂，而且热切的尺寸也不易准确。H13模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。 H13模具钢加热时间的确定、锻造过程中的工序尺寸、锻锤吨位的选择、冷却规范、常见的缺陷和防止措施等均与高速钢相同。

H13模具钢中H13钢采用350℃左右的中低温回火后, 具有较好的强韧配合和热疲劳性能, 同时可不出现兰脆现象。残余奥氏体的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量, 并改变裂纹扩展方向及裂纹的应力和应变状态, 从而提高钢的韧性。H13钢在425℃～520℃范围内回火, 在出现二次硬化的同时出现回火脆性, 冲击韧性明显降低, 这是因为回火时在马氏体板条间析出较大的碳化物, 以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的缘故。为此, H13钢回火时应避免在回火脆性发展区内进行。H13钢回火组织为回火马氏体+少量粒状碳化物,低于600℃回火的仍保持马氏体板条形态; 当回火温度高于650℃时, 马氏体形态消失, 组织为回火索氏体。H13适宜在高温下长期工作。

H13生活用途：用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很普遍的一种钢号。 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。H13化学成份：C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50， Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；H13用途：1.用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。2.塑料模具；3.各类耐高温夹具。H13用途：各类耐高温夹具。唐山铁板H13模具钢材料

H13具有的特点：H13的使用是较普遍的。嘉兴常见H13模具钢成分

H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施：淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。 3、脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。 4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。 5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。嘉兴常见H13模具钢成分

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