唐山国产Dc53模具钢化学成分

时间:2021年12月14日 来源:

DC53模具钢特征及其性能:DC53模具钢淬透性和淬硬性,淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性主要取决于钢中的含碳量。淬硬性往往是冷作模具钢主要的考虑因素,对于热作模具钢和塑料模具钢,其淬透性更为重要。 DC53模具钢淬火温度和热处理变形,为了便于生产,要求模具钢淬火温度范围尽可能大。在淬火过程中,要产生体积变化、形状翘曲等,为保证模具质量,要求模具钢在热处理时变形小。 DC53模具钢具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性;高温抗氧化性能好,淬火和抛光后抗锈蚀能力好,热处理变形小。C53模具钢在热处理适当的情况下强度、韧性都很优良。唐山国产Dc53模具钢化学成分

DC53模具钢主要特性 1:被切削性,被研磨性良好。 被切削性,被研磨性皆比SKD11模具钢优良,所以加工工具寿命较长,加工工时数较省。 2:在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11模具钢高,所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。 3:在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。 4:在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11模具钢高,因此可提高模具性能。 5:在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11模具钢低,所以修补焊接作业较简便。 特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性DC53模具钢。江苏专业Dc53模具钢规格DC53的购买要到正规的厂家。

DC53在100~500℃回火时,硬度值变化并不大;在400℃中温回火时硬度略高,标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右;在600℃ 高温回火后,硬度大幅下降,平均HRC硬度值只为52.4,故回火温度不宜太高。  ⒉冲击韧性  回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性.600℃以上回火冲击韧性很好。

Dc53 热处理:淬火温度940~960℃,回火温度180~220℃,硬度60~62HRC。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢,其技术规范载于日本工业标准(JIS)G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点,将在通用及精密模具领域取代SKD11。热处理: DC3工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV ,dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢。DC53模具钢模具工件热处理常见缺陷有哪些?

DC53模具钢热处理之后硬度能达到多少?DC53模具钢是在SKD11模具钢(Crl2MoV模具钢)基础上改进的冷作模具钢,常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。DC53模具钢的出厂硬度大概在HB255左右。 DC53模具钢经1040℃ 淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,韧性为Crl2MoV模具钢的两倍,是目前常用的冷作模具钢中较高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。 DC53模具钢主要用于精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模; 难加工材料的塑性变形用工具;冷锻、深拉和搓丝用模;高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。Dc53 特性:很少出现裂纹和崩裂。唐山国产Dc53模具钢化学成分

适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。唐山国产Dc53模具钢化学成分

dc53模具钢的性能怎么样?好用吗?dc53模具钢特性好不好?DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具;成型轧辊、冲头; 精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。DC53在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。 氮化处理: 工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织,使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV , 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。唐山国产Dc53模具钢化学成分

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