马鞍山国产H13模具钢化学成分

h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13的淬火组织是板条马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体, 为了消除淬火应力和残余奥氏体, 并使马氏体韧化, 必须进行2～3 次高温回火。通常, 淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火, 这对尺寸较大、形状复杂的热作模具尤为重要。为了避免热作模回火时重新产生残余应力, 在回火加热和冷却时应缓慢进行。在1020℃淬火条件下, H13 钢回火温度的选择决定于模具的工作条件和硬度要求。一般国内外热作模具钢H13 钢都采用540℃～650℃的高温回火, 以提高模具的韧性, 但高温回火易使热作模具发生热磨损从而失效。H13特性：中等和高的切削加工性。马鞍山国产H13模具钢化学成分

H13模具钢介绍说明：H13 钢其密度为7.8g/cm3, 弹性模量E 为210000MPa。H13模具钢的应用是比较多的，H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。 化学成分（%） C：0.32~0.45， Si：0.80~1.20， Mn：0.20~0.50， Cr：4.75~5.50， Mo：1.10~1.75， V：0.80~1.20， p≤0.030， S≤0.030； 用途 用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。南通H13模具钢加工H13在目前国内应用是较普遍的。

H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能，诸如强度、红硬性及高的冲击韧性值。H13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。这主要是因为H13钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关，H13钢是目前国内应用较普遍的压铸模具钢之一，真空高压气淬和真空高压气淬+200 ℃回火的硬度相差不大。,200 ℃回火后,断后伸长率、断面收缩率相差不大。这是因为在真空高压气淬后期调整了风机转速,降低了冷却速度,同时由于淬火介质N2的温度已经升高,有回火作用,所以变化不大。钢的抗拉强度略有下降,这是因为H13钢高压气淬后存在压应力, 200 ℃回火后,压应力进一步减小所致。

H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施：硬度不足：硬度不足的原因和预防措施如下： 1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。 2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。 3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。 4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。品质低劣的H13，材质不纯有害物质含量高。

20 世纪80 年代, 国外已普遍采用H13及各种有色金属件的热挤压模模体、芯棒等, 具有较成熟的经验。国内一些厂家从20 世纪80 年代末期也开始试用H13 钢热挤压模, 并摸索出一些加工和使用规律, 试用效果明显。对H13钢坯料进行8次的镦粗拔长改锻工艺,锻造加热温度1100℃～1160℃, 始锻温度1060℃～1150℃,终锻温度≥850℃, 总锻造比≥4。H13钢的高温固溶预处理球化退火工艺: 900℃×( 1～2) h炉冷, 720℃～740℃×( 3～4) h炉冷, ≤40℃/h炉冷, ≤500℃出炉空冷。H13具有优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷。马鞍山国产H13模具钢化学成分

H13在中温（~600°）下的综合性能好。马鞍山国产H13模具钢化学成分

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